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187-3313-2385世界上有丰富的铝土矿资源。铝土矿是生产金属铝的最佳原料，其消费量占世界总产量的90％以上。铝土矿应用于化工、冶金、陶瓷、耐火材料、磨料、吸附剂、轻工、建材、军工等。近年来，铝土矿是产业链发展的源头，具有广泛的应用前景。用于工业领域，需求量巨大。
铝土矿的主要选矿方法有水洗、浮选、磁选、化学选矿等。精矿从铝土矿中分离出来的过程实际上是去除脉石矿物和有害杂质，分离高铝矿物和低铝矿物的过程以获得高铝硅比的精矿。铝土矿选矿不仅可以利用低品位的铝土矿，还可以起到分级、均化、减少杂质、提高耐火材料耐火性能的作用。
1、洗矿是提高铝土矿铝硅比最简单、最有效的方法。通过对矿石的洗选，可使矿石的铝硅比提高2倍左右，对松散矿石的分选更为有效。洗矿常与其他分选方法结合，形成洗矿（筛洗）-分级-手选流程。
2、浮选分离可采用氧化石蜡皂和焦油作为捕收剂在碱性介质中分离硬水铝石和高岭石。
浮选选矿是各种选矿工艺中常用的方法。主要用于分离硬水铝石和高岭石，在浮选机中加入碱性物质 作为介质。那么影响铝土矿浮选的因素有哪些呢？
（1）浮选时间。当矿浆较稠时，延长浮选时间，有利于提高回收率或增加浮选机的生产能力。
（2）回收率。当矿浆很稀时，回收率低，浓度逐渐增加，回收率也逐渐增加，并达到最大值，超过最适矿浆浓度后回收率下降。
（3）药物剂量。必须在矿浆中保持一定浓度的化学品才能获得良好的浮选效果。矿浆较稠时，药剂液相浓度升高，每吨矿石的投矿剂量可降低，反之亦然。
（4） 水电消耗。矿浆越厚，处理一吨矿石的水电消耗就越小。
（5）精矿质量。矿浆稀时，精矿质量较高；当果肉变厚时，质量会下降。
（6）浮选机的生产能力。随着浓度的增加，可提高浮选机的生产能力。
3、磁选用于分离含铁矿物。磁选 机 主要用于分离铝矿石中的铁杂质。当杂质较多时，可将铁杂质作为主要原料用于其他用途，从而提高申报投资比例。
4、化学选矿法 主要是利用矿物中的含水铝硅酸盐。从而使部分二氧化硅转化为无定形的尾矿，易溶解成碱性二氧化硅颗粒，从而达到提高铝硅比的目的。
一般来说，铝土矿的主要选矿工艺会根据不同的矿石种类采用不同的选矿工艺：
（1）三水铝石-高岭石型铝土矿的选矿工艺。通常先分离泥砂，粗磨后采用磁选除铁，泥磨后采用浮选。
（2）勃姆石-鲕状铝土矿选矿工艺。原矿特点是细粒赤铁矿、鲕状绿泥石与勃姆石结合紧密，矿石易碎。选矿经筛洗后，粗品经选择性破碎后分级，粗品为铝硅比低的产品。精细级选择性絮凝可去除杂质铁。
（3）高硅铝土矿脱硅选矿工艺。浮选法更有效。铝矿物捕收剂包括脂肪酸和磺酸盐，调节剂包括六偏磷酸钠、单宁、焦磷酸钠、苏打和碳酸钠。
（4）高速铁铝土矿选矿工艺。根据含铁矿物的含量、种类和嵌入特点，采用不同的除铁方法。常见的有磁选、焙烧磁选、载体浮选除铁。
铝土矿选矿工艺复杂，操作难度大，影响因素多。因此，在实际生产中应综合分析和考虑各种因素。事实上，浮选是铝土矿选矿中最常用的方法，但对于某些铝土矿中的伴生生物不适于浮选则另当别论。在选择铝土矿选矿工艺时，应根据矿石的特性来确定。欢迎来电详询或咨询在线客服。
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