伴生萤石资源中，由于萤石与脉石矿物普遍粒 径偏细且共生情况复杂，采用物理选矿方法一般无 法得到高品位酸级萤石精矿产品，浮选作为处理细 粒级矿物最有效的分选方法，在萤石选矿中应用广 泛，而浮选分离中，浮选药剂对浮选效果的影响最为 关键。伴生萤石资源中，主要的脉石矿物有方解石、 白钨矿、硫化矿、重晶石和石英等。

萤石正浮选工艺中，采用抑制方解石，捕收萤石的方法进行药剂选择，是萤石浮选中应用最广，最为主要的工艺流程。

萤石浮选捕收剂主要有阴离子捕收剂、组合捕收剂和新型捕收剂。其中，阴离子捕收剂应用最为广泛。

阴离子捕收剂主要为羧酸及其皂类如油酸、氧化石蜡皂等。以油酸为代表的脂肪酸类捕收剂，由于其价格便宜且对含钙矿物捕收性能强，故为主要应用药剂。但其缺点是对含钙矿物选择性差、温度敏感性强、低温下药剂活性低、溶解度低等，导致对萤石与方解石浮选效果不佳。通常科研人员会对其进行化学改性，以提高其选择性、分散性及环境适应性，从而得到一系列油酸改性产品。改性方法普遍为酸化工艺居多。

除了阴离子捕收剂还有组合捕收剂，组合捕收剂往往是将多种捕收剂按照一定比例组合使用，组合捕收剂可以产生协同效应，使药剂兼具选择性与捕收性，提升浮选分选效果。组合捕收剂可以是同类捕收剂，也可以是不同类捕收剂。

油酸在萤石、方解石的浮选分离中最为常用，但其对萤石和方解石均有较好的捕收性能。因此，针对方解石的高效选择性抑制剂是实现两种含钙矿物浮选分离的关键。萤石浮选抑制剂分为无机抑制剂、有机抑制剂和组合抑制剂三类。

堆浸设施的布置和设计在很大程度上取决于地形特征。忽视场地的地形和地质条件可能会导致运营效率严重低下、成本增加、结构不稳定以及严重的环境风险。

矿堆稳定性：地面的自然坡度显著影响着矿堆本身的稳定性。在陡坡上建造建筑会增加山体滑坡或矿堆坍塌的风险，需要进行大量（且昂贵的）土方工程，例如台阶或支撑。

衬垫完整性：堆体下方的衬垫系统必须放置在稳定且经过妥善处理的地基上。不平坦或陡峭的地形会使衬垫安装更加复杂，并增加因差异沉降或滑移而导致衬垫撕裂或出现应力点的风险。

地基：底层土壤和岩石必须能够支撑饱和矿堆的巨大重量。岩土工程勘察对于评估基于地形和地质条件的地基稳定性至关重要。

溶液收集：堆浸垫的衬垫顶部设计有轻微的可控坡度，以便富集浸出液 （PLS） 通过重力高效地排入收集管道和池子。底层的自然地形通常会影响基坡的建造方式。

地表水管理：周围地形决定了地表水的自然径流模式。设施必须设计成将雨水和融雪从堆肥池和工艺池中分流出去，以防止溶液稀释、围堵结构溢流以及潜在的侵蚀或污染。这通常需要根据地形策略性地修建导流沟和护堤。

高岭土是一种重要的非金属矿产资源，是典型的1∶1型层状硅酸盐矿物，主要由＜2μm的微小片状、管状、叠片状等高岭石簇矿物（高岭石、地开石、珍珠石、埃洛石等）组成。高岭土各组分理论含量为Al2O3，39.5%；SiO2，46.54%；H2O，13.96%；天然高岭石化学组成除Al2O3和SiO2外，还有少量的Ca、Ti、Ka、Na等氧化物存在。

质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。目前，高岭土已成为陶瓷、造纸、橡胶、耐火材料及化工行业不可缺少的矿物材料。

高岭土的超细粉碎加工有干法和湿法两种。干法大多用于硬质高岭土或高岭岩的超细粉碎，产品细度一般是d90≤10μm，加工设备大多采用机械冲击式的超细粉磨机、球磨机、干法搅拌磨等。为了控制产品粒度分布，尤其是最大颗粒的含量，常需要配置精细分级设备，目前一般配置涡轮式的空气分级机，如LHB型、ATP型、MS型及MSS型。

湿法大多用于软质高岭土和砂质高岭土除砂和除杂后的超细粉碎，特别是用于加工d80≤2μm或d90≤2μm的造纸颜料和涂料级高岭土产品，也是工业上用硬质高岭土或高岭石加工d80≤2μm或d90≤2μm的涂料级高岭土产品所必须采用的超细粉碎方法。

煅烧改性：煅烧能脱除炭质、提高白度，是选矿必不可少的工艺，是改善高岭土性能的特殊加工方法。煅烧高岭土具有白度高、容重小、比表面积和孔体积较大、吸油性、遮盖性和耐磨性好、绝缘性和热稳定性高等特性。

插层/剥离：插层/剥离是指通过机械物理作用、化学反应或者两者的结合作用，破坏高岭土的层间氢键，扩大其层间间距，最终达到层与层间的分离而获得结构单层，以达到增加高岭土活性与比表面积的方法。插层的方法多种多样，但无论利用哪种方法对高岭土进行插层都离不开插层剂的使用，同时需要结合外部机械力、微波、超声波、煅烧等条件的变化而实现。

露天钼矿的传统开采手法中，钻爆法、机械挖掘法、卡车运输法占据主导地位。钻爆法主要针对松散的矿岩，通过钻孔后进行爆破，使其细碎，便于后续的矿石处理。然而，这种方法可能导致矿体损失增多，尤其是容易产生大量粉尘，对环境造成沉重负担。

机械挖掘法则是利用大型挖掘设备直接作业，依赖机械的高效性，但在复杂地质情况下往往力不从心。卡车运输法负责物料的搬移，具有不错的灵活性，但需要消耗大量能源，并且对矿山交通环境有严格要求。然而，以上方法都面临着资源耗尽、成本高昂、安全风险大以及在恶劣环境（如高海拔、低温）下作业困难的问题。面对这些问题，自然崩落法的引入为提高露天钼矿开采效率、减少环境影响提供了新的契机。

自然崩落法的核心在于充分利用矿体自身的构造和岩石的坚固特性，而将人为干涉降至最低。此方法的主要构思是借助自然的万有引力将矿石吸引，使其发生移位并进行瓦解。

这种现象的发生依赖于岩石造型的力学特性，需要经过精准的开采规划，充分利用矿质的应力分布，使岩层力度达到顶峰，诱导矿体在压力大的情况下沿自然断层或易弱区滑落、瓦解。在此过程中，万有引力的动力不可或缺，而其崩落的流向需要通过严谨的计算与管控，确保在最小的外在破坏力下顺利自然倾倒至回收层中。

通过利用矿体的天然构造以及重力原理，机械设备的需求降低，有助于极大减缓设备的投入与维护成本。自然崩落法依赖于重力导引让矿体自行崩落，减少在开采矿石过程中的人工干预和操作复杂度，简化工作环节，提升总体效率。

这种方法能最大限度地防止干扰矿体，保全矿体的整体结构，还可降低次生矿损失，增加矿石的提取率。

钨矿资源有独特的物理化学性质，是现代工业生产中的重要资源之一。在科技发展的背景下，钨在半导体和电子元件中的使用也比较多，钨还能够应用到很多防护材料和辐射材料制作中去，在核工业生产及医疗成像业务中都发挥重要的作用。

钨矿床可以分为不同的类型，例如岩浆类型、沉积类型、变质类型、热液类型等。钨矿的存在形式比较多样化，是单一钨矿的方式，也能够与其他金属矿物共生，从微观角度来看，钨矿物的粒度、晶形和赋存状态都可能对于选矿或者冶炼工艺选择造成极大的影响。

在科技不断进步的背景下，钨矿资源的需求量在不断增加，钨矿工程规模也在不断扩大，此时钨矿采矿技术的高低，直接关乎高质量钨矿资源的获取，本文为您介绍钨矿的开采技术，包括传统开采技术和现代化开采方案。

露天开采技术，又被称为表面开采，从地表向下挖掘，慢慢移除覆盖在矿石上的岩土，在此基础上去提取对应的矿物。这种技术主要应用到地表附近有矿床的区域，矿石体较厚，品位也较高，有着良好的开采条件，钨矿开采中露天开采的成本比较低，操作简单。在此期间，常常会使用大量的挖掘机、推土机和运输车辆，先要将覆土和岩石去除，继而向下去挖掘，将废弃石头和矿石分离，在挖掘深度不断提升的过程中，会进行台阶状或者梯形挖槽操作，并且保持边坡处于稳定的状态。还能够积极将爆破技术引入其中，可破碎相对坚硬的岩石，这样开采的效率才会不断提升。

地下开采技术主要应用于深度地质条件区域，往往不适合露天开采的钨矿资源，这种技术系统，还牵涉到房柱法、填充法、分层崩落法等，不同的方法需要在不同的适用条件下进行，还有着不同的技术要求。以房柱法为例，通过矿体内部形成相互连接的房建，支撑矿柱，继而对于矿石资源进行提取。房间内的矿石开采之后，剩余矿石可以用来支撑对应地压，避免出现坍塌的情况。

机械化开采中，往往会综合使用自动化的钻探设备、装载机、运输车辆、自动装卸系统等，在这些设备的协同下，能够在极端的开采环境下运作，矿石提取任务和废石搬运任务都可以顺利完成。机械化开采的重要优势之一是可大规模连续性生产，使矿山开采的生产能力不断提升。