在砂金矿的开采与加工中，重选工艺凭借其经济高效的特点，成为提取黄金的核心技术。这一工艺通过精准把控破碎筛分、脱泥、选别等环节，将藏于砂矿中的黄金层层富集，最终实现高效回收。

砂金矿中常夹杂着胶结泥团和大小不一的砾石，这些 “障碍” 若不清除，会直接导致黄金流失。破碎与筛分作业便是解决这一问题的关键步骤，能排除 20％~40％ 的废石，为后续选别奠定基础。

破碎设备种类多样，按结构可分为圆筒型、螺旋型、振动型、水力型等。其中，圆筒擦洗机对中等可洗性的砂矿效果显著，兼具碎散和分级功能。而在筛分环节，场景不同，设备和操作也有差异。采金船上，碎解与筛分在圆筒筛内同步完成，筒内的间断螺旋角钢配合高压洗涤水，高效处理矿砂；陆地固定选金厂则借助洗矿床，使用格筛、振动筛等设备，并通过反复冲洗提升效率。由于水筛能借助高压冲水碎解胶泥，提高筛分效果，因此砂金矿筛分多采用水筛，冲水量根据洗矿要求精准调控。

砂金矿中，小于 0.1mm 的物料通常不含金或含金极少，脱泥作业就是将这些 “无用” 矿泥剔除。脱泥设备主要是各种规格的脱泥斗，能有效减少后续选别过程的干扰。不过，溜槽选金因其处理量大、允许的物料粒级宽，在选别前一般无需脱泥，可直接进行作业。

重选法是砂金矿选别的核心，经济又高效。粗选段得出的含金粗精矿，金品位约为 100g/t，针对这些粗精矿，有多种处理方式：可用淘金盘人工淘出金粒，剩余重砂丢弃；也可采用混汞筒内混汞，获得汞膏后抛弃重砂；还能在人工淘洗或混汞提取金后，将重砂集中送精选厂，通过磁选、电选等方法回收各种重砂矿物。

砂金矿重选工艺的每一个环节都紧密相连，从破碎筛分的基础准备，到脱泥的精准除杂，再到选别的高效富集，共同构成了一套成熟的黄金回收体系，为砂金矿资源的开发利用提供了有力支撑。

氰化法是一种化学方法，属于湿法冶金的范畴，从上个世纪开始就应用于选金。氰化法利用碱金属或碱土金属氰化物的稀溶液，在空气存在的条件下，将金、银等贵金属浸出，再用锌置换出溶解的金和银，或者用离子交换树脂或活性炭吸附。传统的氰化法，一般包括槽浸、液固分离、锌置换三道工序。随着氰化法工艺的逐步发展，浸出工艺也不断进行了改进升级。目前已逐步淘汰槽浸法，使用堆浸法来提高处理量；将锌置换工艺升级为用离子交换树脂或活性炭吸附等。具体方法可分为炭浆法(CIP)、炭浸法(CIL)、树脂矿浆法(RIP)和堆浸法。

（1）炭浆法(CIP)：除了对矿石进行氰化浸出，还需向浸出矿浆中加入一定量的活性炭(约20g/t)，从氰化矿浆中吸附金，然后从矿浆中提取载金炭，载金炭经解吸后再用电积法从含金电解液中回收金。炭浆法的特点是以浸出、吸附与载金炭解吸作业取代常规氰化法的浸出、洗涤和澄清作业，对各类矿物均具有较好的适应性，可溶金的回收率高，经济效益好。

（2）炭浸法（CIL）：是指在氰化浸出的同时进行活性炭吸附金的提金方法，即氰化浸出与炭吸附在同一槽内进行。该法的显著优点是投资省、占地面积小、节能，由于边浸边吸，金的溶解速度快，易溶金的回收率高。但缺点在于浸出时间短，流程中存炭量多（积存的金量多），炭的磨损量大。因此炭浸法适用于易浸金和品位较低的金矿石。

（3）树脂矿浆法(RIP)：由于活性炭易破碎、需高温活化、吸附速率低等缺点，而树脂在吸附速度和吸附量上，相对于活性炭都更有优势，并且解吸也较容易，RIP法极大节省了投资与操作费用。

（4）堆浸法：这个方法是将开采出来的矿石，先转运到预先备好的堆场上进行筑堆，或直接就在已经堆存的废石或低品位矿石上，通过喷淋或者渗滤氧化浸出液，使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用。堆浸法的氰化浸出液需要反复喷淋矿堆，在经过多次循环后，收集浸出液，再用上述的活性炭吸附法、树脂吸附法或锌粉置换法等工艺回收金。

氰化法细粒金矿石中提取金、银非常有效。虽然氰化法具有工艺成熟、提取率高、产量大，对矿石的适应性强、单位成本低，工艺简单，易于操作，可以实现原地产金等各种优点。

通过对选矿全流程中破碎、磨矿、选别、精矿脱水、尾矿输送及水系统等各环节的协同与优化控制，构建选矿厂综合自动化体系。在稳定生产流程、均衡工序产能效率、保障生产指标的基础上，实现降低生产成本、减轻劳动强度、提升选厂处理能力的目标，同时改善作业环境，推动选矿生产向智能化、高效化方向升级。

破碎筛分控制系统实现流程的远程集中控制与现场无人值守，缩短设备的启停车时间，降低设备空转能耗，为后续的磨矿环节提供合适粒度的破碎矿石。

破碎筛分系统可以降低工人劳动强度，连锁保护设备，降低设备故障率，实现多种操作方式，本地/远程手动和自动操控。

磨矿分级流程是选矿厂的重点环节，直接影响选矿指标，电耗、衬板消耗、钢球消耗也是选矿厂主要的成本项。磨矿分级自动化系统可以改善磨矿作业，提高磨矿分级产品质量，降低磨矿成本，提高磨矿生产效率。

磨矿分级自动化系统可以实现自动给矿控制，磨矿浓度调节，自动加球和钢球配比添加，实时监控设备运行状态，故障预警，生成数据报表与查询功能等。

浮选自动化主要包含浮选液位和充气量调节。浮选液位控制系统主要包含液位测量装置、气动或电动执行器、智能控制器。浮选液位控制系统可以及时有效地进行调节，相比人工操作，有助于浮选指标的提升。

常见的氧化铜矿物有孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿等。

碳酸盐矿物，化学式为CuCO3·Cu(OH)2，理论含CuO71.95%，属单斜晶系，晶型多呈针柱状，集合体呈块状、皮壳状和结核状，结构呈纤维放射状及同心层状。孔雀石具多色性，颜色呈黄绿色、暗绿色及孔雀绿，莫氏硬度3.5~4.5，比重3.54~4.1，性脆，化学性质不稳定，加温至473K时可分解成黑色的氧化铜，遇酸可溶解并形成相应的铜盐。

孔雀石属易选氧化铜矿物，可以采用高级黄药、在高用量下直接浮选，也可采用脂肪酸及其皂类捕收剂进行浮选，但浮选选择性较差，易受矿石中碳酸盐类脉石矿物的干扰。工业中，常采用硫化-黄药法进行浮选，通过添加硫化剂，孔雀石表面吸附HS−或S2−，生成硫化铜薄膜，使矿物表面呈硫化矿性质，然后加入高级黄药进行浮选。

硅酸盐矿物，理论化学式为CuSiO3·2H2O，理论含CuO45.2%，其结构和性质不稳定，属水合硅酸盐胶体铜矿物，结构呈钟乳状或土状，无固定化学组分。硅孔雀石呈绿色、浅蓝绿色，受杂质影响又呈褐色及黑色，莫氏硬度2~4，比重2.0~2.4。

硅孔雀石的天然可浮性极差，表面亲水性很强，属极难选氧化铜矿物，其组成与产状不稳定，捕收剂只能吸附在矿物表面孔隙内，吸附极不牢靠，且可浮性受pH影响显著，可浮选的pH范围窄。Raghavan等人研究发现，硅孔雀石的上浮率与矿物表面微观空隙结构有关，空隙越多，硅孔雀石表面与捕收剂间的相互作用越强，浮选效果越好；当ph＜6时，其溶解度急剧增加，硅孔雀石的最佳浮选ph值为6.5左右。目前硅孔雀石最常用的选别方法是加入有机活化剂，使其通过物理或化学吸附在矿物表面上，进而使矿物表面呈疏水状态，并促进捕收剂的稳定吸附。

碳酸盐矿物，又名石青，化学式2CuCO3·Cu(OH)2，理论含CuO69%，单斜晶系，结构呈同心层状、纤维放射状。蓝铜矿常与孔雀石共生于氧化带中，呈绿色、孔雀绿及暗绿色，具丝绢或玻璃光泽，莫氏硬度3.5~4，比重3.7~3.9，性脆易碎，遇酸可溶解。

自然界中，铜的存在形式主要包括自然铜矿物、硫化铜矿物、氧化铜矿物等，其中氧化铜矿物又以硅酸盐、硫酸盐及碳酸盐等多种形式存在。氧化铜矿床是由表生作用形成的矿床，即非氧化铜矿床在露出地表后，通过与外界空气及溶解于水中的氧气等作用后发生氧化反应，通过次生富集作用形成。

浮选法是回收氧化铜矿物最主要的选矿方法，基于浮选过程所用捕收剂种类及性质的差异，常用的氧化铜浮选方法分为直接浮选法、硫化-黄药浮选法和螯合剂-中性油浮选法等。

氧化铜直接浮选法指矿物在未经硫化处理下，采用高级黄原酸、高级脂肪酸及其皂类及羟肟酸类捕收剂，直接进行浮选。直接浮选法选择性较差，当矿石中含有钙、镁等碳酸盐矿物时，该方法药耗量大且选别效果不佳。此外，矿泥的存在也会降低脂肪酸类捕收剂的吸附性能，而黄原酸盐在氧化铜矿物表面吸附层不稳定，目前该方法仅适用于矿石组成简单、铜矿物以孔雀石为主、原矿品位相对较高的矿石。

硫化-黄药浮选法是指采用Na2S或NaHS等硫化剂，将氧化铜矿物进行预先硫化，赋予其硫化矿性质特点，然后添加黄原酸类捕收剂浮选，它是氧化铜矿应用最为广泛的选矿方法。由于氧化铜矿物表面呈离子键，水分子通过静电引力被极化，并在矿物表面形成定向排列的亲水性氧化薄膜，捕收剂难以穿透这层水化层吸附在矿物表面。当加入硫化剂后，氧化铜表面吸附HS−及S2−，形成金属硫化薄膜，表面对黄原酸盐的吸附反应活性显著降低，黄药吸附量减少，但吸附层稳定性提高，进而实现硫化-黄药浮选。

螯合剂-中性油浮选法指将中性油和螯合剂以一定比例混合使用，作为氧化铜 矿捕收剂的浮选方法。螯合剂是一种络合物，具环状结构，在氧化铜矿浮选中， 具有选择性好、分选效率高、稳定性好、药耗低等优点。

氧化铜矿浮选技术的发展始终围绕 “高效分选” 与 “适应性” 展开，从直接浮选的局限性到硫化 - 黄药法的广泛应用，再到螯合剂 - 中性油体系的创新，选矿工艺正朝着 “精准调控、低耗环保” 的方向迭代。