近几年，随着电子科技行业的飞速发展，锂产品在市场上的需求量呈高速增长态势，增长速度高达每年10%。在我国，锂资源的储量非常丰富，主要分布在青海、西藏盐湖中，特别是青海盐湖，初步探测青海湖的锂资源储量为2447.38万吨，大约占我国锂资源总储量的83%，同时青海湖的锂资源储量也占全世界锂总储量的60%以上。

目前经过探测，青海盐湖锂资源编入矿产储量丰富地段的多达10处之多，但因为地质环境、气候环境等原因，主要开采的地段是一里坪盐湖、西台吉乃尔盐湖、察尔汗盐湖的察尔汗矿区、别勒滩矿区、大柴旦湖以及东台吉乃尔盐湖。

青海盐湖按其含锂卤水阴离子的不同可分为硫酸盐型盐湖和氯化物型盐湖，不同类型的盐湖其卤水水化学特征各有不同，硫酸盐型盐湖通常情况下镁锂比高于氯化物型盐湖。青海盐湖卤水锂资源虽然总量高，但由于镁锂比高，杂质多等特点，所以锂含量的品位低，而导致锂含量低的这些因素直接影响着我国对锂资源的开采，要想获得大量的锂资源，必须要提高盐湖卤水提锂技术，优化提锂工艺。

高镁锂比是制约青海盐湖开采锂资源的主要因素，开发我国青海盐湖锂资源的核心在于如何解决镁锂的高效分离，目前较为成熟的方法包括煅烧法、选择性分离膜法、吸附法、溶剂萃取法等。

吸附法提锂工艺是把对锂离子具有选择吸附的材料作为吸附剂，其工作原理是让卤水中的锂离子吸附在吸附材料上，接着用洗脱液将锂离子从吸附材料上洗脱，之后分离锂离子与杂质，最后再将含锂离子的洗脱液浓缩，得到可以转化的锂资源。吸附法适用于锂含量低的卤水。

煅烧法提锂工艺的主要提锂对象是高镁锂比卤水，高镁锂比卤水为富锂的水氯镁石饱和溶液，这种原料只有温度在550℃以上的时候才会开始分解，分解后生成氧化镁固体和生成氯化氢气体，550℃下不发生化学反应。把煅烧后的煅烧物浸泡，锂盐易溶于水，去除不溶物的杂质，将过滤后的液体进行净化，经蒸发、加碱、沉淀等程序后，再将滤液烘干便提取了碳酸锂。

铅锌矿作为关键的有色金属资源，在工业和制造业中占据着举足轻重的地位。传统上，大部分的铅锌生产源自硫化铅锌矿的选矿，但随着这些易于处理的资源的逐渐减少，氧化铅锌矿的开采开始受到更多的关注。

氧化铅锌矿因其复杂的成分、细粒度的嵌布以及矿泥和可溶盐的高含量，使得其处理过程面临更大的挑战。本文将探讨六种有效的选矿技术，以提高氧化铅锌矿的选矿效率和经济效益。

硫化-黄药浮选法是处理氧化铅锌矿的一种有效方法。该技术通过在矿石表面形成硫化物薄膜，增强其疏水性，再利用黄药类捕收剂和硫酸铜的活化作用进行浮选。硫化钠作为常用的硫化剂，不仅促进硫化过程，还能调节矿浆pH值，降低矿物表面的溶解度，有助于矿泥的分散。然而，硫化剂的用量需精确控制，以避免过度硫化抑制矿物的浮选。这种方法更适用于高品位且成分相对简单的氧化铅锌矿。

硫化-胺盐浮选法与硫化-黄药浮选法原理相似，但使用胺类捕收剂进行浮选。这种方法需注意矿泥和可溶性盐对浮选效果的影响，可能需要增加脱泥作业以优化流程。适用于矿石泥化程度不高的氧化铅锌矿。

脂肪酸类捕收剂浮选法可以直接用于氧化锌矿物的浮选，也可用于反浮选以提高精矿品位。这种方法通过先浮选铅矿物，再抑制硅酸盐脉石矿物，最后使用脂肪酸类捕收剂浮选氧化锌矿物。适用于含铁量低且含少量碳酸盐和硫酸盐脉石矿物的氧化铅锌矿。

螯合剂浮选法利用螯合剂与金属矿物形成稳定的配位关系，实现氧化铅锌矿物与脉石矿物的分离。这种方法可以在常温和自然pH值条件下进行，适用于分离菱锌矿、白铅矿等氧化铅锌矿物。

闪锌矿是地球上分布最广的锌矿物，其化学式 ZnS，主要用来冶炼提锌。单一的闪 锌矿不多，通常与方铅矿共生，但 Fe、Cd、Ge 等元素会以类质同相形式混入，含 Fe 量较高者也被称为铁闪锌矿，Cd 超过达 5%时被称为镉闪锌矿。纯净的闪锌矿通常呈 无色，但随着成分中含铁量的增加而逐渐变深。其晶体呈透明、半透明状、不透明状， 有金属光泽至松脂光泽等，条痕白色至褐色，硬度 3.5~4，解离平行完全。

闪锌矿的可浮性跟矿床成因、矿物种类特性有极大关系。一般来说，闪锌矿是一 种较难浮选的硫化矿物，且矿浆中存在 Ca2+、Mg2+、SO4 2-等难免离子时，闪锌矿的可 浮性变化不大。但当其中铁的含量提高时，闪锌矿可浮性明显降低，特别是含铁较高的铁闪锌矿更难选。

在缺氧的矿浆体系中，不加捕收剂和起泡剂，闪锌矿的浮选回收率在 50%左右， 但在有氧气存在时，闪锌矿表面会被氧化而生成氧硫物种，并与水作用形成氢键，亲水性增加，失去了天然可浮性。

黄药是闪锌矿的常用捕收剂，在最佳矿浆 pH 值时，其捕收能力随着烃链增长而增 加，即黄药烃链越长，其捕收能力越强。一般来说，闪锌矿的可浮性随着矿浆 pH 值的 增加而降低：当使用戊基黄药做捕收剂、在矿浆 pH=3.5 时，其可浮性最好，且其可浮 性随着矿浆 pH 值的升高而降低；当矿浆 pH≥11 时，闪锌矿几乎浮不起。

闪锌矿的天然可浮性相对不好，但其可浮性会随着 Cu2+、Ag+ 等多种重金属阳离子 活化而明显增加，这是因为这些重金属离子都能在闪锌矿表面与 S2-离子反应，生成比 ZnS 容度积更小的硫化物，从而使闪锌矿的疏水性增加，可浮性提高，并且经这类离子 活化后的闪锌矿的浮游特性基本与这些离子对应的金属硫化物相似，综合考虑药剂的 经济技术特点，实际生产中常用硫酸铜作闪锌矿的活化剂。

在处理铅锌矿石、铜锌矿石或者铜铅锌矿石时，为了高效回收利用资源，采用抑 锌浮（铜）铅的原则工艺流程时通常需要添加抑制剂来抑制闪锌矿。通常单独使用氰 化物、硫酸锌或者复合使用硫化钠、亚硫酸盐类、硫代硫酸钠等作抑制剂，但由于氰 化物的剧毒性，现已很少使用，此外还有有机抑制剂等。

什么是矿物加工厂？

选矿厂是专门对矿石进行加工的地方，通过一系列物理和化学方法将从矿山开采出来的原矿转化为高品位的矿产品或金属。矿物加工的主要目标是通过高效的机械系统或化学系统将有价值的矿物从废石中分离出来，以便进一步精炼和使用。典型的矿物加工厂能够处理各种类型的矿石和矿物材料，包括金属矿石、非金属矿石、粘土矿物、建筑材料和能源矿物。 

金属矿石：金矿石、银矿石、铜矿石、铅矿石、锌矿石、锡矿石等。

非金属矿：石英、硅砂、长石、萤石、石灰石等。

粘土矿物：如高岭土和膨润土。

建筑材料：大理石、花岗岩、沙子和砾石。

随着锂电新能源行业在全球的高速发展，，锂电池原材料的上游产业链也得以快速发展，锂辉石和锂云母是两种重要的提取锂的矿石原料，锂云母和锂辉石在提取冶炼工艺上有较大的差异，小编带您一探究竟。

锂云母矿石冶炼工艺按照技术路径可划分为三个发展阶段：活性石灰冶炼工艺——强酸法冶炼工艺——矿盐复合冶炼工艺。

活性石灰冶炼工艺是将锂云母精矿与活性石灰以1：3比例混合均匀，混合后的物料进入炉窑焙烧，焙烧区域控制工作温度为800~900℃。在焙烧区，锂云母矿石的矿相结构打破，生成焙烧熟料，熟料成分中包括硅酸钙、萤石、碳硅灰石等。

活性石灰冶炼工艺的优点在于系统组成较为简易，生产装备技术门槛低，缺点是冶炼工艺相对粗陋，锂云母矿的矿相反应不够充分，影响后序化工段工艺的锂元素提取，锂综合回收率仅为65%～73%；同时该工艺也存在冶炼配料的辅料添加多而导致锂提取后的尾渣量大的问题。

强酸法冶炼工艺是将锂云母精矿加入强酸（浓度50%~60%的硫酸或者15%~20%的盐酸）中，在容器内充分溶解反应，然后脱除锂的同族元素及其他杂质，再加入碱对混合溶液进行中和的方法。该工艺的主要问题在于生产过程中要使用大量的强酸和强碱，工人操作的危险程度高，且强酸环境对系统金属装备的侵蚀严重；除此之外，该工艺比较适用于中小型实验装置，而难以实现大型化和工业化生产。

另一种强酸法是将70%以上的浓硫酸加入锂云母精矿中混合静置，混合后的物料进入焙烧炉窑反应，生成的熟料再进入化工段提锂，但该工艺同样存在强酸生产作业安全性和设备腐蚀严重的问题。