通过对选矿全流程中破碎、磨矿、选别、精矿脱水、尾矿输送及水系统等各环节的协同与优化控制，构建选矿厂综合自动化体系。在稳定生产流程、均衡工序产能效率、保障生产指标的基础上，实现降低生产成本、减轻劳动强度、提升选厂处理能力的目标，同时改善作业环境，推动选矿生产向智能化、高效化方向升级。

​常见的氧化铜矿物有孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿等。

氧化铜矿床是由表生作用形成的矿床，即非氧化铜矿床在露出地表后，通过与外界空气及溶解于水中的氧气等作用后发生氧化反应，通过次生富集作用形成。浮选法是回收氧化铜矿物最主要的选矿方法，基于浮选过程所用捕收剂种类及性质的差异，常用的氧化铜浮选方法分为直接浮选法、硫化-黄药浮选法和螯合剂-中性油浮选法等。

胶磷矿常与白云石等碳酸盐类矿物、硅质矿物、泥质矿物（水云母、高岭石等）等细颗粒共生在一起。选矿是时需要根据磷矿的地质特征来确定其选矿工艺

在砂金加工过程中，砂金提纯过程本质上是通过物理或化学方法将金与杂质分离。天然砂金矿通常含有石英、铁矿石、粘土等矿物杂质，以及少量其他金属（如银和铜）。

铜矿选矿可以提高铜精矿的品位和回收率，降低后续冶炼难度和成本，实现资源的高效利用。重选、浮选和浸出电解三大工艺各有优势。重选主要用于处理粗粒高品位矿石，成本较低；浮选用于处理细粒复杂矿石，回收率较高；浸出电解用于处理低品位/氧化矿石，资源利用率较高。

地下开采技术有空场采矿法，崩落采矿法，充填采矿法等，在地下开采技术中有大量的应用。随着技术的进步，为适应不同矿场的特定需求，这些工艺技术不断得到优化，如自动化设备的引进，爆破设计的优化，充填料性能的提高等。作为一个新兴的领域，深海采掘技术同样显示出巨大的潜力与挑战。

鑫海矿装可为您提供选矿厂自动化改造服务，主要包括检测控制、DCS/PLC控制系统、管控云平台、终端操控等，对生产过程中产生的数据进行集采分析，破碎、磨矿、泵站等车间可以实现无人值守、减少人员配置，提高生产安全性。

预选作业是指利用有用矿物和脉石矿物的某种性质差异，在细碎、磨选或精选作业之前丢弃部分低 品位的废石，从而降低后续作业负荷的预先分选作业， 也称预富集作业。目前，可以实现钨矿预富集的方法有人工拣选、重选法预选、磁选法预选以及智能光电预选。

单一萤石矿成分相对简单，主要矿物为萤石，伴生的脉石矿物通常是少量石英、方解石等。这类矿石中萤石含量较高，为获取高品位萤石精矿，浮选法成为主流且高效的选矿手段。