赤铁矿选矿工艺
赤铁矿选矿工艺

锂矿选矿工艺

阶段磨矿,阶段选别,选别效率高;

多工艺联合使用,绿色环保;

锂矿浮选+磁选联合工艺,保证精矿品位。

【工艺介绍】:浮选是目前锂辉石选矿主要应用的方法,其中表面较纯净的锂辉石因其表面缺乏活化阳离子,当用油酸钠类阴离子捕收剂浮选时,不易浮起;但用胺类阳离子捕收剂却极易浮起。

【应用领域】:联合选矿法主要用于选别一些伴生组分复杂的锂辉石,且单一选矿方法无法有效回收锂精矿的矿物。

工艺介绍

  • 锂矿破碎筛分工艺

    根据“多破少磨”的处理原则,在锂矿破碎筛分过程中,可采用三段一闭路破碎筛分工艺或两段一闭路破碎筛分工艺。被采纳。使用哪种工艺取决于原矿的粒度。与两段一次闭路破碎筛分相比,三段一次闭路破碎筛分解决了锂矿粒度粗、粒度波动大的问题,可以保证原矿加工能力,提高锂矿生产指标。

  • 锂矿粉磨分级工艺

    在锂矿石的磨矿分级过程中,为了保证锂矿与脉石矿物单体充分解离,可以采用闭路磨矿分级工艺。第一道工序粉磨设备可选用湿式格栅球磨机、棒磨机等,当需要进行二次粉磨时,本工序粉磨设备可选用湿式溢流式球磨机。

  • 锂矿选矿工艺

    由于锂矿石通常有多种不同的伴生矿物,因此往往需要考虑锂矿石的综合回收利用。在选矿过程中,锂矿的选矿工艺主要以浮选工艺为主。也常与重选、磁选等工序结合,形成联合分选工序。

    01 浮选过程 矿石类型锂矿石一般有锂辉石、锂云母、长石等。浮选是这些锂矿石的主要选矿工艺。其工艺流程因矿物种类而异。在这一过程中,常采用曝气搅拌浮选机和机械搅拌作为主要浮选设备。

    02 重力过程 含钽铌矿物的锂矿一般采用重选与浮选联合工艺处理,利用重选回收比例较大的钽铌矿物。本工序可选用的有振动筛、离心浓缩机等。

    03 磁选工艺 磁选作为提高锂精矿质量的一种手段,一般出现在锂矿选矿过程中。它主要是利用矿物间的磁性差异,去除锂精矿中的磁性矿物,得到含铁量较低的锂精矿。由于锂矿中的磁性矿物多为弱磁性矿物,因此该流程的选矿设备一般采用强磁磁选机、高梯度磁选机等。

  • 锂精矿浓缩脱水工艺

    为了获得优质的锂精矿,锂精矿产品在选矿后需要进行浓缩脱水。本工序可选用液压中心驱动高效浓密机进行精矿浓缩。为了进一步达到要求的含水量,精矿需要通过渣浆泵送往脱水作业。脱水作业的主要设备可选用圆盘真空过滤机、圆盘真空过滤机等设备。

生产实例

鑫海赤铁矿选矿工艺流程能够针对具体的矿石性质设计具体的工艺流程,同时还可提供配套的赤铁矿,保证生产线达标达产。鑫海目前所承揽的赤铁矿生产线已近百套,其中比较具有代表性的是菲律宾某赤铁矿,年产量70万吨,鑫海采用原矿两段脱泥处理,沉砂一粗、一精、三次扫选,一次三选中矿返回第二段脱泥作业的流程,综合选别指标为精矿品位69.7%,回收率为65.4%,远远超过客户的预想。

代表案例:山西某铁矿磁选生产线

该赤铁矿中铁矿物主要为磁铁矿、赤铁矿,铁矿物呈粗细不均匀堪布,脉石矿物为石英。鑫海经过综合分析原矿性质之后,决定采用阶段磨矿、重-磁-反浮选工艺流程,一次磨矿后可使获得60%左右的粗粒级精矿和尾矿,再用简单的重选工艺,及时分离出合格粗粒精矿,抛掉粗粒尾矿,细粒级采用强磁-反浮选抛尾。

该流程具有经济上合理、技术上先进的双重特性,最终指标为:入选品位23.15%,精矿品位65.95%,尾矿品位10.05%,较大提高选矿技术指标。同时,新型选矿设备和高效选矿药剂发挥很好的作用,大大推进了该地赤铁矿选矿技术的进步,受到合作方的高度好评。

"人过留名、雁过留声",该矿山企业蒸蒸日上的发展局面,为鑫海矿装在内蒙地区树立了一个有口皆碑的样板,许多建矿者纷纷找到鑫海寻求合作。鑫海公司也会本着客户至上的宗旨,竭诚为每一个客户做出好的工程项目,让每一个客户都能借助鑫海的技术平台得到更快更好地发展,同时使鑫海成为矿山行业里一颗耀眼的璀璨明星!

此外,还有其他代表性案例

鑫海赤铁矿选矿工艺流程案例还很多,我们欢迎广大用户到我公司进行实地考查,我们也同样会陪同您一起查看我们做过的同类型生产线效果,事实说明一切:

内蒙某赤铁矿,矿石构造比较复杂,原工艺为连续磨矿、弱磁-强磁-反浮选工艺,存在因磨矿粒度细而导致选矿成本高。鑫海通过对生产线进行改造,最终使细粒级选别效率得到较大的提高。

江西某赤铁矿是一种堪布粒度非常细,十分难选的胶体赤铁矿,鑫海通过对比磁选、重选、磁化焙烧-磁选三种工艺的指标,确定采用磁化焙烧-,使精矿品位可达将近62%,回收率达80%。

美国某赤铁矿选矿厂,日产量约2100t,矿石以赤铁矿为主,脉石矿物有石英、钙镁矿物,鑫海采用一段破碎,一段自磨,两段砾磨,最终磨矿粒度-0.025mm占80%,絮凝浮选工艺,最终超出合作方指标要求,达标达产。

logo