磁铁矿选矿工艺
磁铁矿选矿工艺

磁铁矿选矿工艺

阶段磨矿,阶段选别,选别效率高;

多工艺联合使用,绿色环保;

强磁抛尾-反浮选工艺,保证精矿品位。

【工艺介绍】:磁铁矿选矿方法在铁矿石选别方面处于主导地位,鑫海针对弱磁性贫铁矿采用重选、磁选、浮选和焙烧磁选,以及联合流程等方法处理;针对强磁性铁矿直接采用磁 选法处理。

【应用领域】:磁铁矿选矿工艺可适用于矿石性质简单的单一磁铁矿矿石。

工艺介绍

  • 工艺方法

    根据矿石的磁性强弱选择适应其性质的选矿工艺方法,使用磁选工艺为主要的工艺方法,配合重选、浮选、焙烧磁选等组合为联合流程方法,矿石选别分离有依据。

  • 强磁性铁矿选矿工艺

    主要用来选别低品位的磁铁矿,由于矿石磁性强、好磨好选,对于粗粒堪布的磁铁矿多采用现阶段磨矿,反之则采用多阶段磨矿流程;目前,鑫海推广的细磨技术,可使精矿品位由61%提高至67%左右。

  • 弱磁性铁矿选矿工艺

    弱磁性矿物经过磁化焙烧以后可以用强磁性矿物的选别方法来选别。

  • 细磨

    在两段磨矿、阶段选别、单一弱磁选流程中,增加了细筛筛上再磨再选工艺,能够使达到单体解离的细粒矿物及时分离出去,减少过磨现象的发生,提高的处理能力,同时还可使精矿品位提高2%左右。

生产实例

实例1

鑫海赤铁矿选矿工艺流程能够针对具体的矿石性质设计具体的工艺流程,同时还可提供配套的赤铁矿,保证生产线达标达产。鑫海目前所承揽的赤铁矿生产线已近百套,其中比较具有代表性的是菲律宾某赤铁矿,年产量70万吨,鑫海采用原矿两段脱泥处理,沉砂一粗、一精、三次扫选,一次三选中矿返回第二段脱泥作业的流程,综合选别指标为精矿品位69.7%,回收率为65.4%,远远超过客户的预想。

实例2

以内蒙某磁铁矿为例,主要金属矿物为磁铁矿,构造以浸染状构造为主,堪布粒度较细,含铁平均为12-16%。选厂通过采用磨矿-弱磁选工艺科获得65%以上的高品质铁精矿,回收率高达90%,属于易选矿石。经过长期运行,选厂成本较高,为此,委托鑫海做技术改造。鑫海根据破磨工艺占选矿成本的70-80%,采用早收早抛、阶段磨矿、阶段选别工艺,在保证原指标的前提下,成功降低选矿厂的成本,具体指标对比如下:

改造前后对比 工艺 铁精矿品位/% 铁精矿回收率/%
改造前 三段磨矿、三段磁选 65.58 90.15
改造后 阶段磨矿、阶段选别 67.81 92.69

由于该铁矿原矿品位较低,采用阶段磨矿、阶段选别降低选矿能耗,节约生产成本是开发此矿的关键。该矿虽细磨,但磨矿成本不会太高,对矿石性质接近的同类低品位铁矿石开发具有一定的指导意义。

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