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187-3313-2385与已达到工业生产产品的磁铁矿相比，超贫磁铁矿的原生矿物含量低，选矿比大，开采成本高，开采工作量大。
使用高效设备，实现更碎片化的粉磨技术：破碎能耗占整个选矿厂的8 %至10 %，磨料占45 %至55%；其中电耗、铁球、衬板费又占磨矿费的90 ％。因此，“多破少磨”工艺一直是选矿工作的基本原则。而超贫磁矿石进入地面前必须采用高效破碎、精选设备和工艺，即根据原料的粒度和强度、强度等参数选择不同的破碎机，如颚式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机和复合式破碎机等。如阶阶段磨矿-分级-粗粒重选-细粒弱磁-强磁-反浮选工艺，并利用磁精选重新定义了组合磁-重选矿机。同时，寻求更好的尾矿效果，大大提高了原矿产品的地位，采用更彻底的“多破少磨”方法，提高超贫磁铁矿的经济效益。
粗粒湿式磁选技术：国产矿物常规破碎系统可将磨矿粒度降至12 mm以下，甚至8 mm，10%到30 %的脉石矿物已被分解，可作为合格的尾矿进行抛废处理。如果能及时有效地去除这部分脉石矿物，不仅可以提高球磨机的研磨质量，增加研磨机的处理能力，实现节能、降耗增效的目的，而且被清除的部分粗粒石不需要进入尾矿库，也大大延长了尾矿的使用寿命。例如，测试结果表明，粗粒和湿磁选择的抛尾效果明显优于干磁
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