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187-3313-2385高纯石英粉具有优良的光学、热学、化学稳定性和抗辐射性能，因此在电子工业、光通信、军事等领域有着广泛的应用。随着电子工业、光通讯、激光、光学等领域的发展，对高纯石英粉的需求量越来越大。熔炼水晶和优质天然水晶一直是高纯石英材料的主要原料，而这些原料的供应日益紧缺。
由于脉石英成矿伴生的杂质矿物较多，且种类随成矿环境而异，主要杂质矿物一般有长石、云母、粘土、赤铁矿等。目前，石英微粉是用石英脉制备的作为原料。工艺流程包括原料、粗碎、细碎、酸洗、水洗、干燥、分级、成品。该工艺所得石英粉中SiO2含量为99.0-99.6％，而精制高纯石英中SiO2含量应达到99.99％，杂质元素总含量小于100pm。
鑫海为您提供以普通石英脉为原料制备高纯石英粉的解决方案。该方法的具体步骤如下。
1） 煅烧
以石英脉为原料，粉碎至200~400目，加入适量NaCl固体混合均匀，NaCl固体加入量为石英脉质量的2~4％，800~850℃煅烧2~4小时。
2）淬火浮选
将煅烧后的物料趁热倒入浮选液中淬火。所用浮选液为0.2～0.5g/kg十二烷基胺和0.2～0.5g/kg十二烷基苯磺酸钠的混合物。用稀硫酸调节pl值至2~3。浮选液与石英粉的质量比为3～10：1。石英粉在浮选液中的浮选时间为3～10分钟，温度保持在10～70℃。
3）酸浸
将上述浮选液底部的石英粉转移到混酸溶液中，在10～60℃下浸泡6～12小时。所用混酸为10～20％盐酸和1～5％氢氟酸的混合溶液。混合酸与石英粉的质量比为2～6:1。
4）络合
将上述酸浸石英粉转移到络合液中，在10～60℃下浸泡3～8小时。所用络合液为0.2～1％柠檬酸和0.2～1％月桂酸的混合物。络合液与石英粉的质量比为1～5。
5） 洗涤和干燥
将浸泡在上述络合物溶液中的石英粉取出，用去离子水洗涤，干燥，即得高纯石英粉产品。产品中SiO2含量大于99.99％，杂质总含量小于100ppm。
通过对石英粉的处理，可以生产电子级和微电子级的高纯石英粉。制备工艺采用加NaCl固体高温煅烧、急冷、浮选、酸浸、络合除杂，使SiO2含量达到99.99％，总杂质含量小于100ppm，产品性能为优良，可应用于微电子和光通信行业。
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