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187-3313-2385锂辉石的脂肪酸或皂浮选是一种行之有效的回收方法，但粉化或磨碎的颗粒表面条件通常需要进行预浮选处理。这涉及与清洁剂（如硅氟化钠、磷酸三钠或硫化钠与氢氧化钠）的高密度搅拌，然后将矿浆进行脱泥处理。
当要浮选锂辉石时，用阴离子捕收剂搅拌，然后进行浮选，通常会产生令人满意的锂辉石浓度。油酸和皂类在中性和弱碱性纸浆中效果很好，而环烷酸、磺化蓖麻油等在酸性纸浆中效果最好。
经过调节的矿浆被稀释到大约 20％ 的固体含量，以便在浮选机中进行浮选。开流式机器在粗砂处理特性方面具有一些优势，砂门非常靠近机器底部，以改善 20 目砂级分的通过。圆锥形叶轮和模制橡胶结构的护罩耐磨板为这种粗糙、磨蚀性的工作提供了令人满意的服务。然而，当以高于圆锥盘叶轮的速度运行时，模制橡胶后退盘式叶轮和扩散器型耐磨板也能提供令人满意的结果。
来自初始粗浮选的泡沫产品代表脉石污染物，并在额外的浮选槽中使用更多试剂进行清洁，以提高锂辉石的回收率。未尝试在粗选回路中去除铁矿物。
合并的粗选和精选尾矿，即含有铁矿物污染物的锂辉石产品，然后在耙式分级机中洗涤并浓缩以调节至 70-75％ 的固体含量。用于去除铁矿物的试剂包括组合，例如 pH 值为 5 的氢氟酸、树脂酸钠和起泡剂。
然后将经过调节的纸浆稀释至 20-25％ 的固体含量以进行浮选。完全去除铁矿物连同一些剩余的长石是在泡沫产品中完成的，该泡沫产品很小并被丢弃。
最终的清洁煤矸石泡沫含有长石和云母，可以在酸回路中进行处理，以首先回收云母。然后用氢氟酸胺浮选将长石与石英分离。
锂辉石精矿在浮选机的尾矿排放处排出，准备进行最终处理。锂辉石矿浆含有大约 20％ 的固体，必须在过滤前脱水以减少滤液的体积。脱水至 20％ 的水分是在耙式分级机中完成的，在溢流水中几乎没有或没有固体损失。
分级砂最好在顶部进料或水平过滤器上过滤。由于锂辉石的快速沉降、颗粒性质，传统的鼓式和盘式过滤器不适用。过滤可将水分含量降至 10％ 以下，过滤器排放物即可干燥。
直接燃烧的标准旋转干燥机令人满意地去除水分的平衡。振动筛去除任何进入浮选回路的杂物，然后锂辉石准备好运往市场或进行化学处理以回收锂盐
锂矿选矿常用的工艺流程 是破碎-磨矿-浮选。锂矿选矿机的一般流程是，锂矿破碎成小块后，再通过锂矿球磨机破碎、研磨成更细的颗粒。然后采用重选、浮选、磁选等联合工艺进行分离。其中，锂矿提取有锂矿磨矿工序。只有将锂矿石磨碎，实现单体裂解，才能在选矿过程中有效提取锂资源。...
锂在多个行业中用作玻璃陶瓷、润滑脂和铸造合金等产品的组成部分，以及锂离子电池领域。在过去的二十年里，锂在电池中的应用，特别是在汽车制造中的应用，导致对锂化合物的需求增加。目前全球锂需求已上升至 60% 左右，预计未来几十年将以每年 20% 的速度增长。...
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