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187-3313-2385目前，选矿厂加工的铁矿石主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、钒钛磁铁矿和菱锰矿。在本文中，我们将主要介绍磁铁矿和赤铁矿的选矿工艺。
铁矿石选矿工艺是对铁矿石进行加工，一般流程分为破碎筛分、研磨分级和分选脱水。
破碎筛分是对铁矿石进行破碎筛分，保证破碎后的矿石粒度能够提供下道工序，满足矿石块状粒度要求。
通过球磨机和分级机的处理，得到满足矿物预分选的矿石。
矿物分选一般包括重选、浮选和磁选，通常可以根据铁矿石的性质采用其中一种分选工艺。
脱水是对选矿后的矿石进行浓缩、过滤、干燥，最终选出铁矿石。
所以下面我们将首先介绍磁铁矿选矿工艺。让我们开始吧！
磁铁矿是一种二氧化硅类矿石，主要铁矿物为磁铁矿，同时也含有少量硫化物，并伴有钴镍钒等有色金属。脉石主要是二氧化硅，磁铁矿矿石呈斑点状、角砾状、条状和块状。磁化系数与磁铁矿石英岩有相似之处。磁铁矿按嵌入特点可分为粗粒、细粒、微细粒和极微细粒嵌入矿石。
根据磁铁矿的物理特性，最有效的选矿方法是磁选回收磁性矿物和浮选伴生硫化物矿物。
磁铁矿的分选工艺主要是二至四级破碎，在破碎过程中以干式磁选一至两级，选择中碎或细碎产品。对于进一步深选的产品，经过两至三级细磨、两至五次湿式磁选，采用磁选-浮选或浮选-磁选等组合工艺得到最终的铁精矿产品。
最后，磁铁矿磨矿粒度粗，泥粒含量低，一般可采用磁选机进行脱泥。
细粒嵌埋赤铁矿的开发利用促进了赤铁矿浮选、重选、强磁选、焙烧磁选等选矿工艺的发展。而赤铁矿主要有以下六种选矿工艺。
（1） 全浮选工艺
该工艺采用脂肪酸阴离子捕集器，碳酸钠作矿浆调节剂（矿浆pH 910），在赤铁石英岩型矿石中浮选赤铁矿，解决了矿浆粘度大、精矿脱水困难的问题。此外，采用两级浓缩操作，减少金属损失；
（2） 强磁-浮选工艺
主要特点是在粗磨条件下将矿石中的整体石英和易泥绿泥石等脉状矿物排出，成为合格的精矿，为进一步细磨和浮选创造有利条件；
（3）焙烧-磁选工艺
采用竖炉加热还原75-20mm赤铁矿，采用焦炉和高炉煤气混合，生产人造磁铁矿，再经磁选得到铁精矿。
（4）焙烧磁选-反浮选工艺
为提高焙烧磁选铁精矿质量，采用十二胺阳离子捕集剂，对中性矿浆进行反浮选。
（5）强磁选工艺
（6）阶段磨矿、重磁-负离子反浮选工艺
（1） 重选-磁选-浮选工艺
该工艺能获得高回收率的优质铁精矿产品，产品更具竞争力。
其主要特点是在一次磨矿旋流分级后，采用螺旋溜槽回收部分粗粒铁矿物。细颗粒通过磁选-浮选工艺回收，中间产品组合进行二次分级和研磨，然后返回分选回路。
（2）磁选-重选过程
对于细粒嵌磁赤铁矿，部分磁铁矿通过磁选回收，弱磁性矿物通过螺旋溜槽和离心选矿机回收尾矿。
（3）连续磨矿——磁选（弱磁——强磁）——反浮选工艺
主要特点是采用连续磨矿，将矿石直接磨至单体解离，只控制最终磨矿产品粒度。
采用弱磁强磁选，可起到排尾矿和脱泥的双重作用，减少或消除矿泥对浮选的有害影响。强磁选除泥效果最好。
反浮选（石英等矿脉的浮选）的使用适应矿石中磁铁矿、赤铁矿和假赤铁矿的不同比例。
矿石以赤铁矿为主，主要是选用物性好的粗粒嵌矿，而微细嵌矿赤铁矿的利用仍是探索中的课题。
对于赤铁矿-磁铁矿的选矿，现在多采用磁选-重选工艺、磁选-浮选工艺或重选-磁选--浮选工艺。有的选厂先用重选法回收赤铁矿，再用磁选法从重选尾矿中回收磁铁矿；也可用浮选法和电选法进行筛选，或在最后一段筛选前进行细筛处理。
磁选-重选工艺先用弱磁场磁选回收磁铁矿，再用重选从磁选尾矿中回收赤铁矿。磁选-浮选工艺以浮选为主要工艺选别赤铁矿精矿，重选回收粗粒赤铁矿和磁铁矿，磁选回收细粒磁铁矿。
对于致密结晶的赤铁矿-磁铁矿石英岩，广泛采用重选分选粗粒嵌矿，强磁选或浮选分选细粒矿石。
对于粘土赤铁矿-磁铁矿石英岩，主要采用水洗或干磁选。
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