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187-3313-2385由于受矿石性质的限制，萤石矿产资源面临着贫、细、杂的问题，单靠手选或重选，很难获得合格、优质的萤石精矿。
手选或重选的方法一般只适用对磷、硫含量较高的石英型萤石矿或品位较高的萤石矿，抛除部分石英、磷、硫杂质等与萤石有一定密度差的脉石矿物，以减少对后续分选作业的影响。
因此，国内外萤石矿山普遍采用浮选法分离萤石和脉石矿物，在综合回收利用低品质萤石的同时，可获得优质量萤石精矿。微细粒矿物常采用浮选床和浮选柱等浮选设备处理。
萤石常与含钙矿物、硅酸盐矿物以及金属硫化矿物等共伴生，萤石矿床按照围岩特征分为单一型和伴生型，因此不同类型的萤石矿石选择的浮选工艺不同。
根据矿物中有用矿物的嵌布特性，石英型萤石矿石可分为粗粒矿石和细粒矿石。粗粒浸染型石英型萤石矿易选，浮选工艺流程主要为破碎后采用一粗多精获得优质萤石精矿。
当石英型萤石矿石嵌布粒度较细时，分选难度大，需加大磨矿力度，提高有用矿物单体的解离度，常采用“一磨、一粗、粗精矿再磨、多次精选。一般采用Na2CO3作为调整剂，将pH值调节在8~9的范围内，以油酸或油酸钠作为捕收剂时，为防止矿浆中阳离子活化石英，应投加适量的硫化钠（NaS）和硅酸钠（Na2SiO3·9H2O），优先选出萤石，这样可以获得高质量的萤石精矿，此时CaF2品位可达96%以上。
对于方解石型萤石矿，由于含钙盐类矿物物化性质相似，采用脂肪酸类作为捕收剂时，在方解石和萤石表面均存在较强的物理或化学吸附作用。
生产过程中，优先混合浮选，再浮选分离萤石和方解石。萤石和方解石在采用脂肪酸类作捕收剂的条件下，均能有效浮出，但存在选择性差的问题。同时，精选次数较多，存在抑制剂消耗量大的问题，在12℃左右加入分散剂，可获得高等级的萤石精矿产品。为了增强抑制效果，可在50～60℃温度下，以组合药剂形式添加钙抑制剂。
对于多金属共伴生型萤石矿的浮选，其浮选工艺流程和药剂制度与上述伴生型萤石矿石相似。一般情况下，选择以黄药作为捕收剂，优先将目的矿物选出，即优先将硫化矿浮出，再以脂肪酸类药剂作捕收剂，通过多次精选，浮出出尾矿中的萤石。在浮选萤石的过程中，少量氰化物等抑制剂的投加，一定程度上能有效抑制残留的硫化物，从而使萤石精矿品质得以保障。
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