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铁矿石选矿的筛选、破碎和研磨方法

发布时间:2022-09-07 12:03:48 发布作者:鑫海矿装

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铁矿石选矿是一个多阶段的过程,生铁矿石在冶炼过程之前对其进行提纯,其中包括熔化矿石以去除金属含量。铁矿石选矿过程有两个互补的目标,这些目标定义了用于精炼它的方法。需要增加矿石中的铁含量,并且必须分离出作为天然岩石和矿石本身价值较低的矿物的脉石。铁矿石的筛选、破碎和研磨等方法通常以各种方式用于提纯铁矿石,以及几个阶段的磁选。

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铁矿石行业根据铁矿石选矿完成后存在的金属浓度对材料进行分类。高品位铁矿石的铁浓度必须在 65% 或更高,中等品位在 62% 至 65% 之间。低品位铁矿石包括铁浓度低于 62% 的所有混合物,它们不被认为是可用于冶金的矿石类型。存在几种不同类型的天然铁矿石,但用于金属精炼的两种最常见的类型是赤铁矿,Fe 2O3,通常是 70% 的铁,以及磁铁矿,Fe 3O 4,这是 72% 的铁。还存在低品位铁矿石,例如褐铁矿,它是与水分子结合的赤铁矿,铁含量为 50% 至 66%,菱铁矿 FeCO 3,铁含量为 48%。

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铁矿石选矿的方法之一首先涉及对矿石进行基本筛选或过滤,然后使用颚式破碎机等设备将其破碎,将岩石从其自然状态破碎成具有长度或高度尺寸的单个块或岩石尺寸不超过 3.3 英尺(1 米)。然后将这些岩石在中级和细级圆锥破碎机或细颚式破碎机中进一步粉碎,并筛分到 0.5 英寸(12 毫米)或更小的粒度,然后进入浮选过程进行分离。分离涉及使用低功率磁场将金属含量高的矿石从低品位金属颗粒中分离出来。此时的低品位矿石循环回粗浮选阶段进行进一步精炼。

从破碎和磁选设备中产生的最终产品然后在球磨机中研磨成粉末状稠度。然后通过使用脱水罐去除水分并通过施加由盘式磁选机产生的高强度磁场,通过铁矿石选矿进一步精炼该材料。在这个阶段,仍然含有金属价值的低品位矿石在循环开始时被放回,而尾矿,甚至是较低品位的残渣,作为废物被清除。

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铁矿石开采通常侧重于寻找赤铁矿矿床,称为红铁矿和磁铁矿,因为它们具有有助于提纯的天然弱磁场。然而,赤铁矿在铁矿石选矿中对浮选过程的反应比磁铁矿更好,因此它是首选的矿石类型。它对所谓的重力分离反应最好,并且可以使用几种类型的重力设备对其进行精炼,包括跳汰机、离心分离机和振动台。


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