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187-3313-2385在氧化矿浮选过程中，氧化铅矿物往往在碱性矿浆中被硫化物包裹，使氧化铅矿物表面包覆一层硫化物膜，再用黄药型捕收剂进行浮选。
矿泥往往会污染氧化锌矿的表面，易被氢氧化铁污染而失去原有的浮选性能。矿泥覆盖在粗粒矿物表面，会妨碍粗粒目标矿物与捕收剂的黏附和捕收剂在粗粒矿物表面与气泡发生反应，使浮选回收率降低。
细颗粒容易粘附在液气界面上，而脉石中的细粒泥渣则粘附在界面上，二者会随泡沫进入精矿产品中，降低精矿品位。
细粒矿物的表面积大，表面自由能高，降低了捕收剂的分离吸附性能。无论表面的电化学性质，还是双电层性质，都会导致捕收剂被吸附，使石榴籽、方解石等非目标矿物上浮，影响精矿品位。
为了减少 矿泥对铅锌矿浮选的影响，可以预先将矿泥分离出来，然后再进行浮选工艺。常用的方法主要有以下几种：
选择性絮凝浮选。加入捕收剂后，通过高强度的搅拌，使颗粒在疏水缔合作用下发生絮凝浮选。
载体浮选。利用适当粒度的浮选矿物作为载体，将附着于其上的细颗粒浮起。
团聚浮选。又称乳化浮选，是指细粒矿物与捕收剂和中性油相互作用形成的团聚体。
微泡浮选。细颗粒矿浆采用气压法和变压（加压、减压）法浮选。
为了减少泥渣对选矿的影响，可在选矿前进行脱泥，一般采用分级脱泥法（水力旋流器），但脱泥过多会降低锌的回收率。
矿泥分散剂能将矿泥分散，消除细泥覆盖在其他矿物表面的有害影响，常用的分散剂有硅酸钠、碳酸钠、六偏磷酸钠等。
为了保持药剂在矿浆中的有效浓度，可分段、分批投加药剂，避免一次性被矿泥吸附。
采用较稀的矿浆浓缩器，可使煤泥分散，降低粘度和减少粗颗粒表面的覆盖，也可减少煤泥对浓缩器泡沫的污染。
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