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187-3313-2385锰矿石作为当前冶金行业重要的原材料，在我国冶金生产中其消耗量每年呈现上升趋势。其中碳酸锰矿作为我国锰矿石的主要类型。在锰矿选矿生产中，单一流程工艺是较为简便的选矿工艺技术，其中包括洗矿、重选、磁选、浮选四种主要方式。
洗矿是冶金生产中最为传统的选矿工艺。在洗矿生产作业中，经常与矿石筛分一起进行。实际生产中其主要方法包括以下两种：①将原矿在振动筛振动，之后直接使用冲水清洗原矿；②将洗矿后的净矿利用振动筛进行筛分处理。在实际生产中，洗矿加工是每个氧化锰选矿厂必备的加工方式，富矿采用洗矿加工后可以直接用于冶金生产。
锰矿重选选矿工艺生产中一般会使用跳汰机（主要用于粗、中粒矿石选矿）、摇床（主要用于细粒物料选矿）等。在实际生产中这一工艺具有投资少、费用低等优势，因此当脉石矿物密度大时，企业会优先选用这一工艺。选矿生产前一般需要对锰矿石进行磨细处理，进而提高重选处理的难度，造成回收率的下降。因此技术人员采用控制材料磨细颗粒度的方式，提高重选生产质量。
磁选选矿工艺主要是利用磁力设备选别锰矿物料，在选矿生产中属于较为传统的工艺措施。在实际生产中，这一技术具有企业生产基建投资费用高的缺陷；但是也具有生产消耗低、人员操作较为简单、设备便于控制、生产适用性强可用于多种类矿石生产的优势，因此在当前选矿生产中较为常见。生产中生产人员采用Ф750分级机对锰矿材料进行磁选，获得品位为42.3%的精矿材料，获得的材料回收率为66.51%。
浮选工艺是一种常用的选矿方法，但是氧化锰具有较差的可浮性，因此浮选的应用较少。在实际应用中，浮选常与其他选矿方法联合使用，比如磁、浮选联合工艺，我国部分地区所产的高铁锰比铁锰共生矿石由于其风化严重，整体形态呈黏土状态，矿物中嵌布的粒度非常微小，因此磁选、重选、浮选等方式难以起到有效的选矿效果。因此技术人员采用了磁、浮选结合的方式对材料开展了选矿处理。其处理过程包括磁化还原焙烧处理、弱磁选处理、选铁尾矿反浮选处理3个阶段。处理后企业得到了品位为34.55%、回收率为78.47%的精矿材料，分选处理质量较好。
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