单一弱磁选工艺适用于矿物组分单一易选的磁铁矿石，磁铁矿是亚铁磁性物质，具有固有磁矩，磁性较强，通过单一的弱磁选方法选别就能使得铁精矿有较为理想的品位和回收率。

​白钨矿的自然赋存状态复杂多样，成分丰富，且常与含钙的脉石矿物共生。针对不同赋存形态的白钨矿，需采用相应的选矿方法进行处理，目前，白钨矿的选矿技术主要包括重选、磁选、浮选和化学选矿等。

​浮选技术，作为矿物加工领域的关键技术，其核心在于通过精确控制选矿药剂的配比与投放，从而实现对矿物表面性质的精准调控，进而实现各类矿物的有效分离。鉴于萤石矿的特定性质及其伴生脉石矿物的种类和含量差异，萤石的浮选过程主要包括正浮选和反浮选两种方式。

黄金矿石赋存形态多样，游离金、伴生金、低品位贫金矿适配选矿工艺差异显著，行业主流提金手段包含重选、浮选、混汞、堆浸四大核心工艺，各类工艺原理、适用矿种、配套设备与环保要求各有不同。

萤石中的钙和重晶石中的钡，同属碱土金属元素，成矿规律较为相近，因此存在大量的共伴生萤石、重晶石矿石。在诸多选矿方法中，浮选是最为行之有效的分离方法之一。

​含铜金矿石中硫化铜、氧化铜矿物极易干扰金氰化浸出流程，大幅降低金回收指标，同时铜资源具备较高回收价值。行业内现已形成多种成熟预处理工艺，涵盖焙烧、加压氧化、微生物氧化、化学氧化、浮选、常压预浸等多条技术路线。

根据浸出液的性质，化学提纯可以分为酸浸出、碱浸出和活化浸出。在制备高纯石英的浸出工艺中，酸浸出是提纯效果最好，研究报道最多的工艺之一。

随着目前环保政策的全面推行，金矿开采面临的挑战愈加多元化，传统开采模式凸显出了高能耗与高污染的特点。为了进一步降低人工成本，提升安全管控效果，机械自动化已经成为矿区开采模式优化的主要方向。

处理铅锌矿的工艺流程从单一的浮选转向多种形式联合选别，比如重选—浮选工艺，选冶联合工艺，浸出（酸浸氨浸）—浮选。

在浮选过程中，浮选泡沫状态是浮选作业指标好坏的指示器。操作人员通过观察泡沫状态，调整泡沫层厚度、充气量以及药剂制度等，实现对浮选过程的控制。