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187-3313-2385氰化浸出提金工艺比较成熟，回收率高，对矿石适应性比较强，所以氰化浸出仍是当今最重要且应用最普遍的提金方法。
氰化提金之前先进行预处理，是将金矿中伴生的主体矿物氧化分解，使被包裹的金解离暴露出来，同时，也将一些干扰氰化浸金的有害组分除去。
目前，国内外已经开发应用或正在研究的预处理金矿石技术主要有焙烧工艺、热压氧化工艺、细菌生物氧化工艺、化学氧化工艺及氯化法和含氟化物的表面活性剂浸出法等。其中氧化焙烧，热压氧化和细菌生物氧化这3种预处理工艺已成为难处理金矿石加工的基本工艺技术。
应用最为广泛，且最成熟的预处理工艺是焙烧氧化工艺。该工艺是借助于空气或氧气使包裹金的硫砷矿物氧化分解使金暴露出来，焙烧预处理提金工艺具有适应性强、操作费用低等优势，但对操作参数和给料成分变化比较敏感，容易造成过烧或欠烧。欠烧时矿石中的含硫和含砷矿物分解不充分，过烧时焙砂出现局部烧结使焙砂的孔隙被封闭造成二次包裹，导致金的浸出率下降。一般情况下，氰化尾矿金品位达5g/t以上，金浸出率仅为85％~90％左右。
该预处理工艺分为酸性热压氧化和碱性热压氧化，其中碱性热压氧化仅适用于碳酸盐含量高、硫化物含量低(<20%)的难处理金矿石。而对高硫高砷金精矿采用此法处理时，易产生大量的硫酸盐，造成固液分离困难，且材料消耗高，难以推广应用。而酸性热压氧化尽管金的回收率较高，但操作和维护水平要求更高、设备投资大、生产成本高，且砷、硫均未回收，资源利用率较低。
提金工艺投资少，操作环境好，但操作控制条件严格，灵活性较小，细菌氧化过程对矿石具有一定的选择性和适应性，且矿浆浓度低，氧化时间长，处理量受到限制，同时细菌氧化过程酸度高，必须使用防腐材料，设备运行成本高，且砷和硫未能有效回收，同样存在资源利用率低等诸多问题。
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