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187-3313-2385镍通常与铜、钴共生，并以硫化矿的形式存在.采用浮选法优先富集得到铜镍混合精矿再进行后续处理，可显著降低生产成本。在浮选过程中，矿泥抑制效果的好坏直接决定了浮选精矿的品质，因而对于含泥较多的硫化铜镍矿工艺设计中要优先脱出矿泥，以减少对后续流程的影响。
硫化铜镍矿中的黄铜矿和镍黄铁矿具备一定的天然可浮性。通过添加合适的浮选药剂，可使铜镍硫化矿物与脉石矿物的表面性质产生显著差异，进而利用浮选工艺将铜、镍硫化矿物富集为混合精矿，随后，根据混合精矿中铜镍的品位、回收率等指标，对混合精矿再浮选或使用其他工艺使铜镍分离，得到符合要求的铜精矿、镍精矿。
对矿石组成及其嵌布关系较为简单、铜镍彼此互含较少且铜品位高于镍品位的硫化铜镍矿石，可采用优先浮选工艺，并且在实践中大多数采用抑镍浮铜来实现二者分离，即在初步浮选时加入抑制剂降低镍矿物的可浮性，优先分选出铜精矿，在铜尾矿中加入活化剂再次提高镍的可浮性，从而通过浮选得到镍精。
在铜镍浮选前进行预先脱脉石，能够减少脉石及过粉碎颗粒对后续浮选的影响.适用脉石含量高或者在破碎过程中由于某些脉石矿物过粉碎会造成大量矿泥的矿石。
不同地区硫化铜镍矿中矿石之间的嵌布粒度及嵌布关系均不相同且较为复杂，加之蚀变后的脉石矿物更加松散易碎，使用一般的磨矿浮选流程会出现过磨现象，使有用矿物随浮选尾矿排出，从而影响有用矿物的回收.采用阶段磨浮工艺能将粗粒嵌布的精矿通过浮选提前分离，获得部分合格精矿，尾矿再磨使细粒嵌布的矿物解离后，通过浮选再进行分离，该工艺能够在保证浮选效果的前提下减少过粉碎现象。
该工艺首先通过浮选分离出铜镍混合精矿和尾矿.在浮选过程中，部分目的矿物由于受到矿泥包裹、夹杂或表面污染等因素的影响，会损失到尾矿中.因此，通过重选工艺对浮选尾矿中的镍资源进行二次回收，从而显著提升资源的综合利用效率。
混合浮选工艺的矿石适应性强，优先浮选工艺适合分选铜品位高于镍品位的矿石，预先脱脉石—浮选工艺适合分选原矿中含脉石量高的矿石，阶段磨浮工艺适合分选矿石中各组分嵌布复杂的矿石，此外还有闪速浮选法、电化学调控法、等可浮浮选法、异步浮选法等工艺。
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