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187-3313-2385红柱石属于天然富铝硅酸盐矿物，具有良好的耐火耐高温性，且硬度高、强度大、热膨胀率低。作为最重要的耐火工业原材料之一，红柱石被广泛应用于多种高温耐火材料和部件的工业生产中。
我国红柱石矿石多为斑状变晶结构，嵌布粒度粗、硬度较大、密度较高，而伴生矿物云母、石英、绿泥石、碳物质等则相对硬度小、性质脆。粗粒级红柱石，嵌布粒度一般为1～3mm，主要产区为河南西峡、新疆库尔勒。
相比于伴生矿物，粗粒级红柱石硬度更大，且在脆性、嵌布粒度和形状等物理性质上均有明显差异，这使得在磨矿过程中，红柱石的粒度可基本保持不变，而绝大多数硬度较小的伴生矿物会碎解为细粒级，通过后续分级作业实现分离。因此，选择性碎磨-筛分是目前可较好实现粗粒级红柱石与细粒级脉石分选的选矿工艺流程。
重介质选矿，是指在密度大于1000kg/m3的介质中进行矿物分选的过程。相比于传统浮选工艺，重介质选矿的入选粒度范围更粗，普遍在3～30mm左右。利用粗粒级红柱石与伴生脉石矿物的粒度和密度差异，采用重介质选矿与浮选、磁选联合应用，可较为经济有效地实现预先抛尾并得到粗精矿，提高入选品位，获得较高的红柱石分选指标，其中重介质旋流器是最常用的设备。
红柱石的粗粒级选矿具有可预先抛尾、工艺环境污染小等优点，但精矿品位往往无法满足耐火材料的生产要求，必须进一步细磨以提高单体解离度，并在细粒级范围内进行选矿，保证红柱石的精矿品位。细粒级红柱石，嵌布粒度普遍为0～1mm，单体解离度较高，目前普遍采用脱泥[1]酸性浮选-强磁选流程，并积极开发新型高效浮选药剂，以提高分选指标。
酸性浮选的基本原理，是在酸性pH值条件下，利用药剂条件加大红柱石与脉石矿物可浮性差异，从而实现选择性分选的过程。
红柱石浮选工艺中，主要采用石油磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等阴离子捕收剂，因此需要红柱石矿物在矿浆中显正电以保证捕收效果。细粒级红柱石主要采用浮选-强磁选联合工艺进行选别，由于红柱石在酸性条件下能更高效的与阴离子捕收剂吸附，同时，酸性条件下能更好的抑制硅酸盐类脉石矿物，红柱石矿可以得到良好的分离与富集效果。而为进一步提高红柱石精矿品位，采用强磁选工艺可有效去除夹杂伴生的赤铁矿等磁性脉石，有效提高精矿质量。
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