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187-3313-2385黄金作为一种全球战略资源，近年来价格飙升，高效回收金矿石成为采矿业的首要任务。鉴于金矿石种类繁多，每种矿石都具有独特的矿物成分和金赋存状态，因此，制定合适的选矿工艺对于最大限度地提高提取效率至关重要。从低硫化物矿石到多金属矿床，了解每种矿石类型的特性是设计有效加工策略的关键。在本文中，我们将深入探讨不同类型的金矿石，并探索适合每种矿石的专用选矿方法。
矿石的主要特征
低硫化物含量（硫化物<5%）金矿石一般为 石英脉型、复合石英脉型、细粒浸染型，具有以下特征：
矿物成分：主要为石英（75%以上），少量黄铁矿，偶尔含微量铜、铅或锌矿物（通常无经济价值）。
金矿赋存状态：
l 粗金（0.1-2 毫米）：比例高，通常是自由磨削或裂缝填充的金，可通过重力分离轻松回收。
l 细中金（0.01-0.1 毫米）：锁在石英或硫化物中，需要浮选或氰化物。
l 超细金（<0.01 毫米）：需要细磨或直接氰化。
高效的处理策略
根据金粒大小定制解决方案，实现经济高效的回收：
1. 粗金：重力分离（回收率 80-95%）
适用范围：含可见游离金或中粗粒游离金的矿石。
推荐设备：
· 克尼尔森浓缩机：回收纯金（-0.1 毫米）。
· 摇床+跳汰机：联合回收0.2-2毫米黄金。
优点：流程简单、成本低、无化学污染。
2. 纯金：浮选-氰化联合工艺（回收率85-92%）
适用范围：细粒浸染型金或与硫化物（如黄铁矿）伴生的金。
关键步骤：
1. 浮选：使用黄药捕收剂来浓缩含金硫化物。
2. 氰化法：将精矿重新研磨进行浸出（48-72小时）或直接焙烧浸出。
增强功能：
· 纳米气泡浮选：使超细金的回收率提高 10-15%。
· 分阶段控制 pH 值：减少氰化物消耗。
3. 超细/低品位矿石：全矿氰化法（回收率86-90%）
适用范围：低硫化物、均匀分布的金矿石或富含粘土的矿石。
优化：
· 细磨至-200目（85%）：增强金的暴露。
· 浸出助剂（例如 H₂O₂）：将浸出时间缩短 30%。
· 炭浆法（CIP）：适用于高粘土矿石。
矿石特征
含金多金属矿石主要富含金，但也含有铜、铅、锌、银、钨和锑等有价值的伴生金属，具有巨大的综合回收潜力。其主要特征包括：
· 复杂的矿物成分：硫化物含量通常在 10% 至 20% 之间，自然金通常与黄铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿密切相关。
· 可变的颗粒大小：金通常以细颗粒至超细颗粒的形式存在（通常包裹在硫化物矿物中），而铜、铅和锌矿物的分布可能更粗。
· 综合利用价值高：可单独或组合回收多种金属，提高资源效率。
选矿过程
根据矿石类型和矿物成分，可以结合各种选矿方法，以确保有效回收金和相关金属。
（1）金铜铁矿选矿
浮选-磁选联合工艺
· 优先浮选：使用选择性捕收剂（例如黄药）回收含金的铜矿物，生产出铜金精矿。
· 磁选铁：浮选尾矿经过低强度磁选回收磁铁矿，提高铁精矿品位。
（2）金铅锌矿选矿
优先浮选-重选联合工艺流程：
· 分阶段研磨和优先浮选：首先回收含金铅矿物，然后回收锌矿物，以最大限度地减少金属污染。
· 重力分离补充回收：对于粗粒游离金，摇床或螺旋浓缩机可以提高回收率。
（3）高硫、含砷金矿石的选矿
预处理及组合工艺：
· 细菌氧化/焙烧预处理：破坏硫化物包裹，提高金的浸出效率。
· 浮选-氰化联合工艺：浮选回收硫化物伴生金，氰化从尾矿中提取细粒金。
（4）复杂多金属金矿石的选矿
综合工艺（重磁浮选氰化法）：
· 重力预浓缩：回收粗粒自然金。
· 硫化物浮选分离：依次回收铜、铅和锌矿物。
· 铁矿物（例如菱铁矿、磁黄铁矿）的磁选。
· 尾矿氰化法/炭浸法：回收难处理金。
矿石特征
黄铁矿或毒砂含量高（对金的回收都很有价值）；金品位低且稳定；自然金颗粒细小，常被硫化物包裹，难以直接回收。
矿石加工
· 首先，采用浮选法浓缩金和硫化物，确保较高的金回收率。
· 浮选精矿经过氰化法提取金，产生含有大量硫化物的氰化尾矿。
· 尾矿经二次浮选，分离黄铁矿与毒砂，实现伴生资源的综合回收，提高综合经济效益。
矿石特征
含有金碲化物（例如，金碲石、金钒石）的金矿石是一种特殊类型的金矿床，具有以下主要特征：
复杂金矿产状：金主要以自然金形式存在，也存在于金碲化物中，常与黄铁矿、毒砂等硫化物共生。
独特的矿物组成：通常存在于浅成低温矿床中，脉石矿物主要由石英、玉髓石英和碳酸盐组成。
选矿过程
为了应对这些挑战， 通常采用阶段磨矿-阶段浮选法，并辅以化学方法，以最大限度地提高金的回收率。关键工艺包括：
（1）阶段磨矿-阶段浮选（核心流程）
粗磨和粗浮选：初磨（约200目）可释放金碲化物，用于初始高品位精矿生产，从而减少矿泥的影响。
再磨和精选浮选：粗磨精矿（约400目）可提高金的暴露率，从而提高最终回收率。
矿泥控制：高效分级（例如水力旋流器）可最大限度地减少过度磨矿，从而减轻矿泥的干扰。
（2）浮选-重选（混汞）联合工艺
选择性浮选：在高碱度（pH 10-11）条件下，使用黄药类捕收剂优先浮选自然金和碲化物。
混汞法提取粗粒金：混汞法作为浮选的补充，可从尾矿中回收粗粒游离金（需要严格的汞污染控制）。
（3）难处理金碲化物处理
氧化焙烧 （600-800°C）：将碲化物分解为自然金+TeO₂，以便后续氰化。
化学预处理：
· 酸/碱浸出：选择性溶解碲（HCl/NaOH）可使金暴露出来，然后进行氰化物浸出。
· 生物氧化：利用嗜酸菌（例如嗜酸硫杆菌）降解硫化物/碲化物，增强金的释放。
（4）非氰化物替代品
硫脲/硫代硫酸盐浸出：对于耐氰化物的碲化物，采用Fe³⁺催化的硫脲或硫代硫酸盐浸出剂。
氯化物浸出：使用氯/次氯酸盐直接从高品位精矿中溶解碲化物。
矿石特征
金品位较低，但可作为主要元素进行综合利用，自然金粒度中等，与其他矿物共生关系复杂，有别于多金属硫化物含金矿石。
选矿工艺
采用浮选工艺将铜精矿中的金和铜共同富集，形成铜金精矿。精矿送至冶炼厂冶炼，在冶炼过程中同时回收金。实现了低品位金资源的利用与铜回收率的提高，经济价值显著提升。
总而言之，金矿石的多样性决定了选矿方法的个性化。无论是处理难处理富硫化物矿石、含碲化物矿床，还是复杂的多金属矿石，选择合适的选矿技术（从氰化法到浮选或重选）对于实现最佳回收率都至关重要。
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