金矿浮选联合工艺全览

由于金的赋存状态复杂，微细粒金和包裹金普遍存在，单一浮选工艺在选矿过程中回收率较低，药剂消耗大，难以满足经济和环保要求。因此，探索高效、低能耗的选矿工艺，提高资源利用率，已成为矿物加工领域的重要课题。

浮选联合工艺将浮选技术与其他选矿方法相结合，充分发挥不同工艺的优势，改善金的分选效果。通过重选预富集、氰化浸出提取残余金、细菌氧化降解硫化物等手段，可以提高金的回收率，降低浮选过程中的药剂消耗，并减少环境污染。

浮选工艺的基本原理

浮选工艺是一种利用矿物表面物理化学特性差异进行分选的方法。矿石在经过破碎、磨矿后形成矿浆，通过调节矿浆pH值和加入特定的药剂，使金矿物选择性地附着于气泡上，并浮选到泡沫层，从而实现矿物分离。金矿物与脉石矿物的可浮性存在显著差异，选择适宜的捕收剂和起泡剂可以有效提高金的富集程度。然而，在低品位金矿的浮选过程中，由于矿石中金的含量较低，部分金呈微细粒分布，并常与硫化物、砷矿物紧密共生，导致单一浮选工艺难以实现高效分选。

重选-浮选联合工艺

重选-浮选联合工艺以矿物密度差异为基础进行矿石预选富集，主要适用于金颗粒粒度较粗、密度差异明显的低品位金矿。通过跳汰机、摇床或螺旋溜槽等重选设备，在破碎和粗磨阶段将大量轻质脉石矿物提前去除，显著提高送入浮选阶段的矿石品位，降低后续处理量，减少药剂用量和能耗。浮选阶段对经重选富集后的矿石采用合适的捕收剂和起泡剂组合进行精细分选，实现微细金粒及与硫化物伴生金的有效回收。

浮选-氰化联合工艺

浮选-氰化联合工艺适合处理金赋存状态复杂、微细粒嵌布的含金硫化矿。该工艺通过浮选技术实现含金硫化矿物的初步富集，采用选择性强的捕收剂（如黄药类、黑药类）精确分离含金硫化矿物和脉石矿物，提升金的富集比并降低后续氰化处理量。氰化阶段在碱性矿浆环境中利用氰化钠进行金的选择性浸出，氰化浸出过程需精确控制溶液pH、氰化物浓度和氧气含量，确保氰化反应充分且快速，避免氰化物过量使用。针对氰化物高毒性问题，工艺过程需配备完善的氰化物回收循环系统及废水净化设施，降低环境风险并提升经济效益。浮选-氰化联合工艺可以有效提高复杂硫化金矿的金浸出率及综合回收效率，同时要求有严格的安全和环保控制措施。

除以上联合工艺外，还有浮选-细菌氧化、浮选-焙烧-浸出、浮选-重选-氰化、浮选-磁选-浸出等工艺，可对不同类型的金矿进行选矿处理。