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187-3313-2385钨是一种高熔点、高密度且在地壳中分布较为广泛的元素,在工业上常被用于金属加工、材料制造、矿山开采以及建筑等领域,在日常生活中也被用于制造电子产品、照明灯等,具有广泛的应用价值。
预选作业是指利用有用矿物和脉石矿物的某种性质差异,在细碎、磨选或精选作业之前丢弃部分低 品位的废石,从而降低后续作业负荷的预先分选作业, 也称预富集作业。目前,可以实现钨矿预富集的方法有人工拣选、重选法预选、磁选法预选以及智能光电预选。
人工拣选是一种根据矿石颜色、纹理等表面特征差异,由现场操作工人进行分拣的简单选矿方法,可分为正手选和反手选两种分拣方式,对粒度范围在18~200mm的矿石有较好的预选效果。由于石英脉型黑钨矿与废石颜色差异明显,因此人工拣选的方法在黑钨矿选矿厂得到了广泛的应用。人工拣选对于大块钨矿抛废效果较好,丢废率可以达到40%~60%,且选矿成本低,成本主要来自选矿工人的劳动报酬。
重选是利用矿石之间密度差异进行分选的一种选矿方法,常用于矿石细碎之后或进入磨选作业之前。目前最具有工业价值的钨矿为黑钨矿和白钨矿。其中黑钨矿纯矿物密度为7.2~7.5g/cm3、WO3含量76%,白钨矿纯矿物密度为5.8~6.2g/cm3、WO3含量80.6%,具有密度显著高于围岩及脉石密度的特点,故使用重选法对粗粒钨矿进行预选是可行的。目前可以应用于钨矿预选的重选方法有重介质预选、动筛跳汰预选、螺旋选矿机和螺旋溜槽预选以及离心选矿机预选。
磁选是以矿物的磁性差异实现分选的选矿方法。黑钨矿具有弱磁性,可以利用强磁选法将其从非磁性矿物中分离出来。而白钨矿常常伴生其他金属矿物,当这些金属矿物也具有磁性时,磁选法也可以用于白钨矿的预选抛尾。在实际操作中,可以用弱磁选抛除矿石中的磁铁矿,再使用强磁预选得到强磁钨精矿。
随着计算机、人工智能等前沿科技的发展,智能光电预选技术也得到了长足的发展。智能光电预选是利用各种光信号对散装物料进行线扫描,并使用传感器或不同传感器的组合对散状物料进行逐粒检测,根据传感器检测结果和数据处理结果,机械剔除部分在成分上不符合要求颗粒的分选技术。智能光电预选技术已在钨矿预选领域得到了广泛的研究和应用,主要包括图像色选技术和XRT预选技术。
图色选技术是利用高清相机对矿石进行扫描,探测矿石表面颜色、纹理、光泽等。根据矿石与废石的表面特征差异进行预选抛尾。黑钨矿表面特征明显,起颜色和纹理与脉石围岩往往有较大差异,使用图像色选对黑钨矿原矿进行预选具有较好的效果。
XRT预选技术是使用射线源发射X射线对合适粒级的矿石进行透视成像,利用人工智能技术对含有不同矿石成分差异信息的图像进行识别,最终通过分离系统进行分选的技术。由于X射线穿透能力强,数据是通过检测穿透物体时产生的能量信号生成的,因此XRT预选技术可以探测到矿石密度、组成元素等差异,从而克服了表面粉尘或连生体较多造成的误判问题。
对钨矿废石或低品位钨矿进行预选抛废,可提高入选原矿品位、降低后续磨选作业负荷、提高选厂经济效益,是处理薄矿脉、低品位矿石的有效分选手段,更是节能减排、建立环境友好型矿山的重要方法。
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