单一萤石矿选矿工艺全解析

单一萤石矿成分相对简单，主要矿物为萤石，伴生的脉石矿物通常是少量石英、方解石等。这类矿石中萤石含量较高，为获取高品位萤石精矿，浮选法成为主流且高效的选矿手段。

在单一萤石矿浮选流程开端，破碎与磨矿环节至关重要。原矿经破碎机初步破碎，减小粒度，后进入球磨机等设备进行细磨。磨矿需精准控制，若产物粒度过粗，萤石与脉石矿物单体解离不充分，浮选药剂难以充分作用于萤石表面；粒度过细则易导致萤石过粉碎，增加后续分离难度，还可能使萤石夹杂在脉石中难以回收。一般而言，磨矿细度控制在 -0.074mm 占 60％-80％较为适宜，具体数值需依矿石特性经试验确定。

磨矿完成后，进入浮选环节，药剂的合理选用是关键。调整剂常选用碳酸钠，它能调节矿浆 pH 值至弱碱性范围（pH 约 8-9），为后续药剂作用营造良好环境，还可抑制部分有害离子对浮选的干扰。抑制剂方面，水玻璃应用广泛，能有效抑制石英等脉石矿物。使用时需严格把控用量，少量水玻璃可能对萤石有一定活化作用，但对石英抑制不足；过量则会抑制萤石浮选。为提升水玻璃对石英的抑制效果，减少用量，可搭配多价金属离子（如 Al³⁺、Fe³⁺）或明矾、硫酸铝等使用。捕收剂多采用脂肪酸类药剂，如油酸、氧化石蜡皂等，它们能选择性地吸附在萤石表面，增强萤石疏水性，使其易于附着在气泡上上浮。近年来，也有新型捕收剂不断研发应用，如某些阳离子捕收剂，能在矿浆中营造稳定浮选环境，提高萤石回收率与纯度，且相对传统脂肪酸捕收剂，对环境危害更小。

浮选流程通常采用阶段磨浮。先进行粗选，快速回收大部分萤石，得到粗精矿；接着对粗精矿进行扫选，回收粗选作业中遗漏的萤石，提高回收率；随后进行多次精选，逐步去除粗精矿中的脉石杂质，提升萤石精矿品位。常见的流程如 “1 粗 6 精 2 扫”，可根据矿石性质、精矿质量要求灵活调整精选、扫选次数。在精选过程中，还可适时补加水玻璃等抑制剂，强化对脉石矿物的抑制，保障精矿质量。

单一萤石矿选矿以浮选法为主，通过精细调控破碎磨矿、合理选用药剂及优化浮选流程，能有效实现萤石与脉石矿物分离，获取高品位萤石精矿，为萤石资源高效利用筑牢基础。