山东鑫海矿业技术装备股份有限公司成立于 1997 年，是一家以提供“矿业全产业链服务（EPC+M+O）”为主，集矿山设计研发、机械制造、装备采购、矿山管理、矿山运营和行业资源整合为一体的总承包总集成服务商。鑫海矿装坚持“您需要的正是我们能做到的”服务理念，大力实施“五化发展战略”：营销互联化、市场国际化、制造服务化、管理现代化及发展创新化，努力为客户提供高收益、低能耗的矿业全产业链服务。
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磷矿是我国重要的战略性资源，储量丰富但分布不均，主要集中在云贵川和湖北等地。磷矿主要用于生产磷肥、黄磷、磷酸盐等，其中磷肥生产是主要应用方向。
胶磷矿是一种多矿相矿物，一般由氟磺酸钙、羟基磷酸钙、氟磷酸钙和羟基磷灰石的类质同象混合物及碳磷灰石构成，其成分以钙磷酸盐为主。胶磷矿可分为硅钙质胶磷矿和混合型胶磷矿。
胶磷矿主要由微细晶粒的磷灰石组成，是一种以磷酸盐成分为主，含少量Si、Al、Fe等元素的非晶质或隐晶质集合体，物理特性硬度3.50，硬度较低；密度为2.60～2.90g/cm3；颜色多样，表面呈玻璃光泽或暗淡的松脂光泽。化学性质方面，可溶于酸，滴加钼酸铵溶液后显黄色。自然界中的胶磷矿常含有方解石、有机物、白云石、铁铝质等脉石矿物。
在胶磷矿正浮选工艺中，首先需添加脉石矿物抑制剂以抑制硅酸盐、碳酸盐等杂质，随后加入捕收剂增强胶磷矿的疏水性，最终在起泡剂协同作用下，通过浮选实现磷酸盐矿物与脉石的有效分离。这一工艺仅在脉石矿物与胶磷矿的可浮性差异显著时效果较佳。
单一反浮选法是通过添加抑制剂选择性抑制磷矿物，添加捕收剂选择性捕收脉石矿物，最终槽内保留精矿产品的选矿方法。目前，约90.00%的胶磷矿选矿厂采用单一反浮选脱镁工艺，反浮选主要用于脉石矿物以白云石为主的磷矿，将白云石浮起，槽中产物是胶磷矿。
正-反浮选工艺采用分步浮选：首先通过阴离子捕收剂配合脉石抑制实现磷矿物的正浮选，继而运用阳离子捕收剂协同硅酸盐抑制剂对所得中间产物进行除杂，最终在槽内获得高纯度磷精矿产品。
伊朗希拉德1200tpd金矿改造扩建项目是鑫海承接的又一项海外重点金矿工程，标志着我们在氧化金矿选矿技术、快速投产与稳定运行方面的综合实力再次获得国际市场认可。
本项目位于伊朗，基于客户原有500tpd金矿氰化厂的成功运营经验，进行系统性扩建，新建一条完整的选矿生产线，设计处理能力提升至1200tpd，实际生产能力可达1500tpd。项目从签约到达标达产仅用十个月，运行稳定，产量超越客户预期，充分体现了鑫海高效、可靠的项目执行能力。
项目采用成熟稳定的全流程氰化提金工艺，涵盖破碎、磨矿、浸出、吸附、解吸电解及尾矿脱水等环节，关键设计亮点包括：
高效磨矿分级系统：采用二段闭路磨矿，分级细度灵活可调，在保证回收率的前提下优化能耗与处理量。
强化浸出工艺：采用多段搅拌浸出槽，浸出时间充足，配合高效供气系统，提升金浸出效率。
智能吸附与解吸：采用活性炭吸附+鑫海高效解吸电解工艺，解吸率高、周期短，保障金回收效益。
随着优质铜矿资源的枯竭，难处理铜矿（硫化铜矿、氧化铜矿和混合铜矿）的开发已成为行业关注的焦点。传统的选矿方法面临着回收率低、能耗高、环境污染等诸多严峻挑战。好消息是，结合智能浮选、重力选矿、浸出和电解提取等技术的先进铜矿选矿工艺正在逐步解决这些问题，在提高回收率的同时，也降低了环境风险。
1）硫化物型铜矿
典型的硫化铜包括含砷硫化铜矿（如毒砂-黄铜矿共生体）和细粒浸染状硫化物矿（如辉铜矿-黄铁矿共生体）。
含砷铜硫化物矿石通常含砷量为0.5%～2%，砷黄铁矿和黄铜矿呈微米级共生体。分散的颗粒尺寸大多小于0.05 mm，使得单个颗粒的解离极其困难。矿物表面易氧化，降低了黄药捕收剂的吸附效率。同时，传统抑制剂对黄铁矿的抑制作用会“交叉感染”黄铜矿，导致浮选分离效率普遍低于 60%。
（2）氧化铜矿石
最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿。有时也会遇到硫酸铜和其他可溶性盐。它们的矿物结构和化学性质直接导致加工难度增加。
11月19-22日，2025年第36届墨西哥国际矿业展（International Convention of Mining）在墨西哥阿卡普尔科成功举行。该展会由墨西哥矿业、冶金及探矿业协会主办，汇聚了来自全球各地的矿山企业、矿业精英与技术专家。鑫海矿装携“矿业全产业链服务（EPC+M+O）”精彩亮相展会现场，与矿业同仁共同探讨矿业前沿趋势，展示鑫海采选尾一站式矿山服务和创新技术、装备！
墨西哥作为拉美重要的矿业生产国之一，拥有丰富的矿产资源，涵盖金属、非金属、战略矿产及能源矿产等多种类型：金属矿产包括银（全球产量首位）、金、铜、铅、锌、钼、铋、硒、镉等，其中银的产量居全球前列；非金属矿产有萤石、天青石、硅灰石、石膏、盐、硅藻土等，萤石、天青石的产量也位列全球前茅；战略矿产方面，其索诺拉州的锂矿是全球最大开采基地之一；此外还拥有石油、天然气等能源矿产。此次展会，鑫海矿装进一步加强本地化全产业链服务，充分发挥从选矿试验-矿山设计-采矿工程施工-选矿工程-尾矿库工程-采选承包运营的一站式服务优势，为当地企业和客户提供定制化、高标准、绿色化的选矿解决方案，助力当地矿产资源的高效开发！
硬岩锂矿主要矿床为伟晶岩型矿床，主要锂矿物为锂辉石、锂云母、透锂长石和锂磷铝石等。其中锂辉石储量大、分布广，是开采最为广泛的矿种，锂云母可浮性较好也是硬岩锂矿开采的主要矿种。
手选是根据矿物外形、颜色等容易辨别的特征进行人工选别的方法。在锂矿选矿中，手选工艺一般作为其他选矿方法的预选或补充工艺，主要适用矿石有两类：锂辉石结晶粒度特别粗、易单体解离的花岗伟晶岩型锂辉石矿，这种情况可预先手选出部分合格粗粒精矿；脉石矿物特征明显、经破碎后脉石与矿石即可解离，此类情况可预选拣选出脉石矿物，减少进入下游作业的矿石量。
锂辉石选厂工业生产中的重介质选矿工艺主要是重悬浮液选矿，介质主要为黄铁矿、磁铁矿和硅铁，与水混合成悬浮体后利用悬浮液和矿物密度差异进行选别。重介质选矿主要优点在于选矿工艺简单、绿色环保无污染、总投资省、能耗和选矿成本低。
在锂辉石选矿生产中，重介质选矿工艺的核心设备是重介质旋流器，采用重介质工艺可提前获得粗粒精矿并预先抛尾，降低后续选矿矿石量，降低投资和选矿成本。
重介质作业关键工程技术为入料粒级控制技术、分选密度控制技术。重介质选矿是严格按密度分选的，但由于介质常表现出较高的黏度，影响粗细颗粒的沉降速度，进而影响分选效果。对锂辉石和透锂长石来说，目前工业生产中重介质旋流器选矿给矿粒度上限一般为6～12mm，粒度下限为0.3～0.5mm，一般为0.5mm，工程设计中需采取措施降低破碎产品中−0.5mm粒级产品的产率，同时提高筛分效率，以减少−0.5mm粒级产品进入重介质分选流程，影响重介质选别效果等，针对对矿物嵌布粒度变化较大的锂矿，可采用分粒级分选技术，提高产品指标，破碎筛分流程和设备选择至关重要。
浮选是锂矿石最常用的选别方法，特别是对以细粒浸染状存在的锂辉石和锂云母，目前在工业上用来浮选锂辉石的工艺流程有正浮选和反浮选两种。正浮选在加入强碱的碱性介质中高浓度、强搅拌、多次擦洗后，添加油酸及其皂类盐阳离子捕收剂直接浮选锂辉石，采用常用的金属阳离子Fe3+、Al3+、Ca2+等对锂辉石进行活化，可提高精矿产品指标；反浮选是在石灰调整的碱性介质中，采用糊精、淀粉等抑制锂辉石，添加阳离子捕收剂浮出硅酸盐类脉石矿物。
氰化法是一种化学方法，属于湿法冶金的范畴，从上个世纪开始就应用于选金。氰化法利用碱金属或碱土金属氰化物的稀溶液，在空气存在的条件下，将金、银等贵金属浸出，再用锌置换出溶解的金和银，或者用离子交换树脂或活性炭吸附。
传统的氰化法，一般包括槽浸、液固分离、锌置换三道工序。随着氰化法工艺的逐步发展，浸出工艺也不断进行了改进升级。目前已逐步淘汰槽浸法，使用堆浸法来提高处理量；将锌置换工艺升级为用离子交换树脂或活性炭吸附等。具体方法可分为炭浆法(CIP)、炭浸法(CIL)、树脂矿浆法(RIP)和堆浸法。
除了对矿石进行氰化浸出，还需向浸出矿浆中加入一定量的活性炭(约20g/t)，从氰化矿浆中吸附金，然后从矿浆中提取载金炭，载金炭经解吸后再用电积法从含金电解液中回收金。炭浆法的特点是以浸出、吸附与载金炭解吸作业取代常规氰化法的浸出、洗涤和澄清作业，对各类矿物均具有较好的适应性，可溶金的回收率高，经济效益好。
碳浸法是指在氰化浸出的同时进行活性炭吸附金的提金方法，即氰化浸出与炭吸附在同一槽内进行。该法的显著优点是投资省、占地面积小、节能，由于边浸边吸，金的溶解速度快，易溶金的回收率高。但缺点在于浸出时间短，流程中存炭量多（积存的金量多），炭的磨损量大。因此炭浸法适用于易浸金和品位较低的金矿石。
由于活性炭易破碎、需高温活化、吸附速率低等缺点，而树脂在吸附速度和吸附量上，相对于活性炭都更有优势，并且解吸也较容易，RIP法极大节省了投资与操作费用。目前，南非的GoldenJubilee矿通过RIP法，将金回收率从65%提高到85%，生产能力增加了200%，且成本显著下降，获得了较大利润。
这个方法是将开采出来的矿石，先转运到预先备好的堆场上进行筑堆，或直接就在已经堆存的废石或低品位矿石上，通过喷淋或者渗滤氧化浸出液，使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用。堆浸法的氰化浸出液需要反复喷淋矿堆，在经过多次循环后，收集浸出液，再用上述的活性炭吸附法、树脂吸附法或锌粉置换法等工艺回收金。
