山东鑫海矿业技术装备股份有限公司成立于 1997 年，是一家以提供“矿业全产业链服务（EPC+M+O）”为主，集矿山设计研发、机械制造、装备采购、矿山管理、矿山运营和行业资源整合为一体的总承包总集成服务商。鑫海矿装坚持“您需要的正是我们能做到的”服务理念，大力实施“五化发展战略”：营销互联化、市场国际化、制造服务化、管理现代化及发展创新化，努力为客户提供高收益、低能耗的矿业全产业链服务。
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11月19-22日，2025年第36届墨西哥国际矿业展（International Convention of Mining）在墨西哥阿卡普尔科成功举行。该展会由墨西哥矿业、冶金及探矿业协会主办，汇聚了来自全球各地的矿山企业、矿业精英与技术专家。鑫海矿装携“矿业全产业链服务（EPC+M+O）”精彩亮相展会现场，与矿业同仁共同探讨矿业前沿趋势，展示鑫海采选尾一站式矿山服务和创新技术、装备！
墨西哥作为拉美重要的矿业生产国之一，拥有丰富的矿产资源，涵盖金属、非金属、战略矿产及能源矿产等多种类型：金属矿产包括银（全球产量首位）、金、铜、铅、锌、钼、铋、硒、镉等，其中银的产量居全球前列；非金属矿产有萤石、天青石、硅灰石、石膏、盐、硅藻土等，萤石、天青石的产量也位列全球前茅；战略矿产方面，其索诺拉州的锂矿是全球最大开采基地之一；此外还拥有石油、天然气等能源矿产。此次展会，鑫海矿装进一步加强本地化全产业链服务，充分发挥从选矿试验-矿山设计-采矿工程施工-选矿工程-尾矿库工程-采选承包运营的一站式服务优势，为当地企业和客户提供定制化、高标准、绿色化的选矿解决方案，助力当地矿产资源的高效开发！
硬岩锂矿主要矿床为伟晶岩型矿床，主要锂矿物为锂辉石、锂云母、透锂长石和锂磷铝石等。其中锂辉石储量大、分布广，是开采最为广泛的矿种，锂云母可浮性较好也是硬岩锂矿开采的主要矿种。
手选是根据矿物外形、颜色等容易辨别的特征进行人工选别的方法。在锂矿选矿中，手选工艺一般作为其他选矿方法的预选或补充工艺，主要适用矿石有两类：锂辉石结晶粒度特别粗、易单体解离的花岗伟晶岩型锂辉石矿，这种情况可预先手选出部分合格粗粒精矿；脉石矿物特征明显、经破碎后脉石与矿石即可解离，此类情况可预选拣选出脉石矿物，减少进入下游作业的矿石量。
锂辉石选厂工业生产中的重介质选矿工艺主要是重悬浮液选矿，介质主要为黄铁矿、磁铁矿和硅铁，与水混合成悬浮体后利用悬浮液和矿物密度差异进行选别。重介质选矿主要优点在于选矿工艺简单、绿色环保无污染、总投资省、能耗和选矿成本低。
在锂辉石选矿生产中，重介质选矿工艺的核心设备是重介质旋流器，采用重介质工艺可提前获得粗粒精矿并预先抛尾，降低后续选矿矿石量，降低投资和选矿成本。
重介质作业关键工程技术为入料粒级控制技术、分选密度控制技术。重介质选矿是严格按密度分选的，但由于介质常表现出较高的黏度，影响粗细颗粒的沉降速度，进而影响分选效果。对锂辉石和透锂长石来说，目前工业生产中重介质旋流器选矿给矿粒度上限一般为6～12mm，粒度下限为0.3～0.5mm，一般为0.5mm，工程设计中需采取措施降低破碎产品中−0.5mm粒级产品的产率，同时提高筛分效率，以减少−0.5mm粒级产品进入重介质分选流程，影响重介质选别效果等，针对对矿物嵌布粒度变化较大的锂矿，可采用分粒级分选技术，提高产品指标，破碎筛分流程和设备选择至关重要。
浮选是锂矿石最常用的选别方法，特别是对以细粒浸染状存在的锂辉石和锂云母，目前在工业上用来浮选锂辉石的工艺流程有正浮选和反浮选两种。正浮选在加入强碱的碱性介质中高浓度、强搅拌、多次擦洗后，添加油酸及其皂类盐阳离子捕收剂直接浮选锂辉石，采用常用的金属阳离子Fe3+、Al3+、Ca2+等对锂辉石进行活化，可提高精矿产品指标；反浮选是在石灰调整的碱性介质中，采用糊精、淀粉等抑制锂辉石，添加阳离子捕收剂浮出硅酸盐类脉石矿物。
氰化法是一种化学方法，属于湿法冶金的范畴，从上个世纪开始就应用于选金。氰化法利用碱金属或碱土金属氰化物的稀溶液，在空气存在的条件下，将金、银等贵金属浸出，再用锌置换出溶解的金和银，或者用离子交换树脂或活性炭吸附。
传统的氰化法，一般包括槽浸、液固分离、锌置换三道工序。随着氰化法工艺的逐步发展，浸出工艺也不断进行了改进升级。目前已逐步淘汰槽浸法，使用堆浸法来提高处理量；将锌置换工艺升级为用离子交换树脂或活性炭吸附等。具体方法可分为炭浆法(CIP)、炭浸法(CIL)、树脂矿浆法(RIP)和堆浸法。
除了对矿石进行氰化浸出，还需向浸出矿浆中加入一定量的活性炭(约20g/t)，从氰化矿浆中吸附金，然后从矿浆中提取载金炭，载金炭经解吸后再用电积法从含金电解液中回收金。炭浆法的特点是以浸出、吸附与载金炭解吸作业取代常规氰化法的浸出、洗涤和澄清作业，对各类矿物均具有较好的适应性，可溶金的回收率高，经济效益好。
碳浸法是指在氰化浸出的同时进行活性炭吸附金的提金方法，即氰化浸出与炭吸附在同一槽内进行。该法的显著优点是投资省、占地面积小、节能，由于边浸边吸，金的溶解速度快，易溶金的回收率高。但缺点在于浸出时间短，流程中存炭量多（积存的金量多），炭的磨损量大。因此炭浸法适用于易浸金和品位较低的金矿石。
由于活性炭易破碎、需高温活化、吸附速率低等缺点，而树脂在吸附速度和吸附量上，相对于活性炭都更有优势，并且解吸也较容易，RIP法极大节省了投资与操作费用。目前，南非的GoldenJubilee矿通过RIP法，将金回收率从65%提高到85%，生产能力增加了200%，且成本显著下降，获得了较大利润。
这个方法是将开采出来的矿石，先转运到预先备好的堆场上进行筑堆，或直接就在已经堆存的废石或低品位矿石上，通过喷淋或者渗滤氧化浸出液，使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用。堆浸法的氰化浸出液需要反复喷淋矿堆，在经过多次循环后，收集浸出液，再用上述的活性炭吸附法、树脂吸附法或锌粉置换法等工艺回收金。
硫化物金矿石中含有微小的金颗粒，这些金以化学键结合在硫化物矿物（例如黄铁矿或毒砂）中，这与含有可见颗粒的游离金不同。这类矿石的含金量通常为0.5–15克/吨，需要采用特殊的提取方法（例如氧化或细磨）才能将金从硫化物晶体结构中释放出来，这使其区别于更容易加工的氧化矿石。
硫化金矿的三种主要加工技术是：重力选矿（用于分离游离金颗粒）、浮选（用于分离硫化物结合的金）和浸出（用于分离细分散或难处理的金）。
—适用于粗粒游离金，是一种低成本、环保的解决方案
在硫化物金矿床中，重力分离可以有效地富集金颗粒，从而无需使用氰化物或浮选等化学方法，从而大大降低成本和环境污染。
适用场景
适用于含粗粒游离金（粒径>0.074mm）或硫化物矿物含量低（<10%）的硫化物金矿石，尤其适用于中小型矿山或作为“预处理工艺”。
我国高岭土资源储量丰富，类型齐全。高岭土因具有白度高、良好的绝缘性、可塑性和离子吸附等特性，已广泛应用于造纸、陶瓷、玻璃、橡胶、建材等行业，具有重要的工业和经济价值。
我国高岭土主要分为5种类型，即风化残余型、风化淋滤型、热液蚀变型、含硫温泉水蚀变型、河湖海湾沉积型等。其中风化型矿床主要分布在四川、广东等地，热液蚀变型矿床主要分布在江西等地，沉积型高岭土矿床主要分布在河北、山西、福建等地。
矿床成因类型
亚类
矿物组成
典型矿床类型
我国锰矿资源丰富，但大多以菱锰矿为主，电解金属锰生产过程中多数以菱锰矿为生产原料。在生产中，菱锰矿通常采用浓硫酸酸解后再经过中和、除铁、过滤、除重后进入电解工序。
锰矿石在矿山上经过人工进行开采后所得，开采后的锰矿石运输至加工厂进行破碎预处理后，再通过磁选、浮选等选矿方法进行选矿。
我国本土的菱锰矿大多数品位较低，其中含有的杂质较多，而主要的矿物 MnCO₃也会伴生有大量的其他矿物，例如：石英（SiO₂）、赤铁矿（Fe₂O₃）、磁铁矿（Fe₃O₄）、黄铁矿（FeS₂）、白云石（CaMg (CO₃)₂）以及一些黏土物质包括钙沸石、海泡石等矿物26，此外在菱锰矿中还含有一些重金属离子。使用硫酸与之进行浸出反应，菱锰矿与硫酸进行浸出反应，主要发生的反应见方程式：
MnCO₃+H₂SO₄→MnSO₄+H₂O+CO₂↑
菱锰矿中的碳酸锰与硫酸反应生成硫酸锰和二氧化碳，其中的二氧化硅将不参加反应保留在锰渣中，氧化铁、四氧化三铁、硫化亚铁等杂质与硫酸反应生成硫酸亚铁或硫酸铁，碳酸钙镁与硫酸反应生成硫酸钙、硫酸镁和二氧化碳，此外，菱锰矿中的铬、铅、铜、镍等一些重金属离子也会与硫酸反应进入溶液当中，为保证后续产品的质量，必须对溶液进行净化处理。
由于浸出过程中加入过量的硫酸，因此采用入石灰石进行中和过量酸，将矿浆 pH 值提高到 5.0-6.0 范围内，加入氧化剂或鼓入空气，将 Fe²⁺氧化为 Fe³⁺，再经氨水调控至目标值，使 Fe³⁺等金属杂质反应生成氢氧化物沉淀，待铁离子除至目标值后再将矿浆送入高压隔膜压滤机进行第一次固液分离，滤液进入下一步工序，滤渣（即锰渣）进入中转渣库，然后送渣场堆存。
