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氰化法是一种化学方法，属于湿法冶金的范畴，从上个世纪开始就应用于选金。氰化法利用碱金属或碱土金属氰化物的稀溶液，在空气存在的条件下，将金、银等贵金属浸出，再用锌置换出溶解的金和银，或者用离子交换树脂或活性炭吸附。
传统的氰化法，一般包括槽浸、液固分离、锌置换三道工序。随着氰化法工艺的逐步发展，浸出工艺也不断进行了改进升级。目前已逐步淘汰槽浸法，使用堆浸法来提高处理量；将锌置换工艺升级为用离子交换树脂或活性炭吸附等。具体方法可分为炭浆法(CIP)、炭浸法(CIL)、树脂矿浆法(RIP)和堆浸法。
除了对矿石进行氰化浸出，还需向浸出矿浆中加入一定量的活性炭(约20g/t)，从氰化矿浆中吸附金，然后从矿浆中提取载金炭，载金炭经解吸后再用电积法从含金电解液中回收金。炭浆法的特点是以浸出、吸附与载金炭解吸作业取代常规氰化法的浸出、洗涤和澄清作业，对各类矿物均具有较好的适应性，可溶金的回收率高，经济效益好。
碳浸法是指在氰化浸出的同时进行活性炭吸附金的提金方法，即氰化浸出与炭吸附在同一槽内进行。该法的显著优点是投资省、占地面积小、节能，由于边浸边吸，金的溶解速度快，易溶金的回收率高。但缺点在于浸出时间短，流程中存炭量多（积存的金量多），炭的磨损量大。因此炭浸法适用于易浸金和品位较低的金矿石。
由于活性炭易破碎、需高温活化、吸附速率低等缺点，而树脂在吸附速度和吸附量上，相对于活性炭都更有优势，并且解吸也较容易，RIP法极大节省了投资与操作费用。目前，南非的GoldenJubilee矿通过RIP法，将金回收率从65%提高到85%，生产能力增加了200%，且成本显著下降，获得了较大利润。
这个方法是将开采出来的矿石，先转运到预先备好的堆场上进行筑堆，或直接就在已经堆存的废石或低品位矿石上，通过喷淋或者渗滤氧化浸出液，使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用。堆浸法的氰化浸出液需要反复喷淋矿堆，在经过多次循环后，收集浸出液，再用上述的活性炭吸附法、树脂吸附法或锌粉置换法等工艺回收金。
硫化物金矿石中含有微小的金颗粒，这些金以化学键结合在硫化物矿物（例如黄铁矿或毒砂）中，这与含有可见颗粒的游离金不同。这类矿石的含金量通常为0.5–15克/吨，需要采用特殊的提取方法（例如氧化或细磨）才能将金从硫化物晶体结构中释放出来，这使其区别于更容易加工的氧化矿石。
硫化金矿的三种主要加工技术是：重力选矿（用于分离游离金颗粒）、浮选（用于分离硫化物结合的金）和浸出（用于分离细分散或难处理的金）。
—适用于粗粒游离金，是一种低成本、环保的解决方案
在硫化物金矿床中，重力分离可以有效地富集金颗粒，从而无需使用氰化物或浮选等化学方法，从而大大降低成本和环境污染。
适用场景
适用于含粗粒游离金（粒径>0.074mm）或硫化物矿物含量低（<10%）的硫化物金矿石，尤其适用于中小型矿山或作为“预处理工艺”。
我国高岭土资源储量丰富，类型齐全。高岭土因具有白度高、良好的绝缘性、可塑性和离子吸附等特性，已广泛应用于造纸、陶瓷、玻璃、橡胶、建材等行业，具有重要的工业和经济价值。
我国高岭土主要分为5种类型，即风化残余型、风化淋滤型、热液蚀变型、含硫温泉水蚀变型、河湖海湾沉积型等。其中风化型矿床主要分布在四川、广东等地，热液蚀变型矿床主要分布在江西等地，沉积型高岭土矿床主要分布在河北、山西、福建等地。
矿床成因类型
亚类
矿物组成
典型矿床类型
我国锰矿资源丰富，但大多以菱锰矿为主，电解金属锰生产过程中多数以菱锰矿为生产原料。在生产中，菱锰矿通常采用浓硫酸酸解后再经过中和、除铁、过滤、除重后进入电解工序。
锰矿石在矿山上经过人工进行开采后所得，开采后的锰矿石运输至加工厂进行破碎预处理后，再通过磁选、浮选等选矿方法进行选矿。
我国本土的菱锰矿大多数品位较低，其中含有的杂质较多，而主要的矿物 MnCO₃也会伴生有大量的其他矿物，例如：石英（SiO₂）、赤铁矿（Fe₂O₃）、磁铁矿（Fe₃O₄）、黄铁矿（FeS₂）、白云石（CaMg (CO₃)₂）以及一些黏土物质包括钙沸石、海泡石等矿物26，此外在菱锰矿中还含有一些重金属离子。使用硫酸与之进行浸出反应，菱锰矿与硫酸进行浸出反应，主要发生的反应见方程式：
MnCO₃+H₂SO₄→MnSO₄+H₂O+CO₂↑
菱锰矿中的碳酸锰与硫酸反应生成硫酸锰和二氧化碳，其中的二氧化硅将不参加反应保留在锰渣中，氧化铁、四氧化三铁、硫化亚铁等杂质与硫酸反应生成硫酸亚铁或硫酸铁，碳酸钙镁与硫酸反应生成硫酸钙、硫酸镁和二氧化碳，此外，菱锰矿中的铬、铅、铜、镍等一些重金属离子也会与硫酸反应进入溶液当中，为保证后续产品的质量，必须对溶液进行净化处理。
由于浸出过程中加入过量的硫酸，因此采用入石灰石进行中和过量酸，将矿浆 pH 值提高到 5.0-6.0 范围内，加入氧化剂或鼓入空气，将 Fe²⁺氧化为 Fe³⁺，再经氨水调控至目标值，使 Fe³⁺等金属杂质反应生成氢氧化物沉淀，待铁离子除至目标值后再将矿浆送入高压隔膜压滤机进行第一次固液分离，滤液进入下一步工序，滤渣（即锰渣）进入中转渣库，然后送渣场堆存。
物理选矿技术通过利用矿物间物理特性的差异分离金矿与脉石，为难处理金矿的提取提供了基础方法，主要工艺包括重选、浮选及磁电分选。
重选技术依赖于矿物密度的差异，典型设备如离心选矿机、摇床和螺旋溜槽。离心选矿机以高离心力场作用在矿粒上，通过流体动力学优化分离效率，适用于处理粒径范围为0.1~2mm的金矿，设备常规处理能力达20~50t/h，且分离精度较高。摇床通过调节倾斜角度和矿浆流速实现金矿与脉石的分离，适用于粗选和精选阶段，而螺旋溜槽则在重力场作用下分离细粒级金矿。
浮选工艺基于矿物表面疏水性差异，广泛应用于金矿硫化物的分离。采用起泡剂生成均匀气泡，与捕收剂协同作用，矿物颗粒通过吸附作用附着在气泡上浮至矿浆表面。现代浮选设备，如机械搅拌式浮选机，结合多段浮选工艺，通过精细调控气泡粒径（通常为10~200μm）和矿浆pH（7~9），显著提高选矿效率。捕收剂，如黄药和黑药，通过分子结构的亲水基与疏水基作用增强选择性分离。
磁电分选技术则利用矿物的磁性差异进行高效分离。高梯度磁选机通过强磁场（1~2T）作用于矿浆中磁性颗粒，集中处理含磁铁矿或黄铁矿的金矿。该技术适用于细粒矿物（粒径范围0.1~1mm），结合电磁振动筛实现多级分离，有效降低杂质矿物的影响，提高精矿质量。
磷矿是指在经济上能被利用的磷酸盐类矿物的总称,是一种重要的化工原料,主要用于农业生产中的磷肥以及工业生产中的黄磷、磷酸、磷酸盐的制备,其中磷肥对磷矿的需求占比最大。
磷矿石选别方法主要有重选法、浮选法、磁选法、焙烧法及联合选别法,其中浮选是最有效的分选方法,但在处理微细粒级和复杂嵌布形态的磷矿石时存在一定局限性。随着磷矿资源的长期大规模开发,高品位易选磷矿石资源日益枯竭,加之采矿过程中会不可避免地混入围岩和夹石,选矿难度越来越大。
应用预选抛尾技术可以降低后续浮选分离的难度,目前主要有光电预选抛尾、重选抛尾、磁选抛尾、浮选抛尾、联合工艺抛尾等技术。光电预选抛尾技术作为近年来新兴的抛尾技术,具有适用性强、流程简单、操作便捷、抛尾效率高等优势,主要原理是基于不同矿物的表面特征和光学特性(如尺寸、密度、颜色、纹理、光泽度及透明度等)的差异,实现对矿石和废石的识别分离。
光电预选需要满足一定的粒度范围,通常在粗碎之后、磨矿之前进行,与传统人工手选目的一样,旨在抛除废石,提高入磨品位,降低选矿成本。在工业应用中,光电分选机系统主要包括给料系统、传感器系统、物质识别系统和分选系统,原矿石通过给料系统将矿石平铺在输送带上,运送至射线源进行穿透,同时利用图像分析引擎对穿透的矿石进行数据采集,将采集的数据输入信息处理系统,最后由分选系统的高压喷吹装置的气排枪进行精准击打,从而实现矿石与废石的分选。
光电预选技术主要包括图像色选技术和X射线分选技术。其中图像色选技术通过智能高清图像分辨矿物的颜色、纹理、形状、光泽度及透明度等表面特征来实现对矿石和废石的识别分选,适用于表面特征差异明显的铜铅矿、铅锌矿、钨矿、钼矿等有色金属矿及萤石矿、石英、方解石等非金属矿。
X射线分选技术包括X射线透射技术(XRT)和X射线表面辐射技术(XRF)。XRT技术主要基于矿物的尺寸、密度和不同元素对X射线反应性的差异来实现对矿石和废石的识别分选,适用于图像色选技术或人工不能区分的难处理铜铅矿、铅锌矿等有色金属矿,也适用于萤石矿、石英、方解石等非金属矿。XRF技术在矿石分选中应用很少,在矿石品位、金属材料元素分析、煤质检测等方面的应用较多。
