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187-3313-2385钴是一种硬磁性金属，熔点高，稳定性好。是制造耐热、防腐、硬质合金的重要原料。人们广泛应用于航空航天、机械制造、电器、化工等行业。是重要的战略物资。
铜钴矿是一种钴矿，可用于分离提取钴。常用的分离方法有浮选法、浮选-磁选联合法和浸出法。
铜钴矿的选矿流程有哪些？
浮选工艺操作方便，可控性强，也适用于品位低、粒度细的铜钴矿。可回收品位低、复杂的细粒铜钴矿，降低铜钴矿分离难度，提高铜钴精矿品质和回收率。
铜钴矿浮选工艺
铜钴矿浮选是将铜钴混合浮选得到混合精矿，再将铜、钴分离，得到铜精矿和钴精矿。具体过程是将原铜钴矿磨碎。在研磨过程中加入一定量的调节剂，将矿浆的PH值调整到9-10的范围内。
在研磨后的矿浆中依次加入捕收剂和起泡剂，进行铜钴混合浮选，在混合浮选泡沫中加入缓蚀剂，经三次选矿得到铜钴混合精矿。再依次加入抑制剂和捕收剂，进行铜钴分离浮选，经一次粗扫精矿得到钴。
当铜钴矿成分复杂时，单一浮选不能有效回收钴。由于钴的磁性较弱，我们可以采用磁选法对其进行回收。铜钴矿浮选-磁选联合工艺适用于处理磁性物质较多的氧化矿石，可有效提高磁选精矿品位。
浮选-磁选联合工艺流程
先将氧化铜钴矿用球磨机磨至-0.074mm，制成浓度为10-40％的矿浆。采用高梯度磁选机进行强磁粗选，得到强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿。强磁性粗选尾矿是最终的磁性尾矿。强磁粗选精矿再用磁选机进行强磁选获得强磁精矿和强磁尾矿。将高强磁选精矿磨细，再进行弱磁选，得到弱磁选精矿和尾矿。弱磁选精矿为最终磁选精矿。
对于复杂的铜钴氧化物矿石，通常采用浸出等方法进行处理。氧化矿一般风化严重，渗透性差，只适合部分堆浸。堆浸与搅拌浸出相结合，可以获得较高的铜、钴金属回收率。
铜钴矿浸出工艺流程
首先，将氧化铜钴原矿破碎磨碎，将破碎后的矿石按粒度进行分级。
粒度＞5mm：堆浸。采用分段堆浸，先喷淋浸铜。控制pH值在1.5，喷洒强度10～15L/m2·min，浸出时间60～120天。
粒径＜5mm： 浸出-搅拌-浸出。搅拌浸出在常压下进行，反应温度20-80℃，控制PH值在1.5，浸出液固比4：1。研磨细度（-200目）占60％～90％。浸出时间小于4小时。
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