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187-3313-2385锰元素广泛存在于自然界中，在地壳中多以软锰矿、硬锰矿、水锰矿等形式存在。自然界中有150多种含锰矿物，其中具备规模化工业应用潜力的主要为锰的氧化矿物和碳酸盐矿物。锰是工业生产必需的基础性大宗原料之一。
锰矿石的工艺矿物学涉及矿物的组成、结构、性质等方面。在实际生产中，软锰矿、硬锰矿、菱锰矿、黑锰矿和水锰矿是锰矿石中常见的矿物类型，它们的化学组成、晶体结构和物理性质各不相同，导致其在选矿过程中表现出显著差异。
软锰矿嵌布粒度较细(0.02~1.2mm)，常与石英、方解石等脉石紧密共生。软锰矿表面亲水性强，在酸性介质中易溶解，碱性条件下相对稳定，焙烧时发生分解并释放结构水。伴生的铁、铝等杂质会显著降低电解锰生产的电流效率并增加电能消耗。
广义硬锰矿为细分散多矿物集合体，狭义者常与软锰矿连晶共生，可能含有少量的铁、铝等元素的氧化物或氢氧化物。嵌布粒度极细，多在0.01~0.05mm。该矿物在强酸性条件下方可溶解，高温下氧化性较强。所含铁、铝、硅等杂质不仅影响二氧化锰产品纯度，还会加大浮选药剂消耗。
菱锰矿嵌布粒度较细，常与石英、方解石等脉石共生，有时形成鲕状或肾状结构。菱锰矿的晶体呈淡玫瑰色或淡紫红色，其表面能较低、疏水性弱，浮选时需使用脂肪酸类等特殊捕收剂。该矿物在酸性条件下易溶，高温下不稳定，易分解为二氧化锰和二氧化碳。伴生的铁、镁、钙等元素会降低精矿品位，并增加电解工序能耗。
黑锰矿常呈隐晶质或微晶质集合体，以复杂矿物组合形式存在，与石英、方解石等脉石共生。浮选时需添加捕收剂和调整剂以提高其可浮性。
水锰矿嵌布粒度极细，多为细粒或微细粒。水锰矿在酸性条件下易溶解，生成可溶性锰盐。
选矿是实现锰矿资源高效利用的重要途径，是锰工业低碳减排的重要措施。经过多年的发展，锰矿石选矿技术取得了显著进展，主要有重选、磁选、浮选、化学选矿(浸出法、焙烧法)以及联合工艺。
重选法是利用锰矿物与其他矿物在密度上的差异进行选别，从而使锰矿物富集的一种方法。该方法主要用于氧化锰矿石，如软锰矿(密度为4.7~5.0g/cm³)、硬锰矿(密度为4.4~4.7g/cm³)和黑锰矿(密度为4.7~4.9g/cm³)等，这些矿物的密度较大，与脉石矿物(如硅酸盐和碳酸盐矿物)的密度差异明显。常用的重选设备包括螺旋溜槽、摇床和跳汰机等。通过控制水流和重力的作用，重选法能够有效分离出高品位的锰精矿。
锰矿磁选是利用磁性材料与非磁性材料在磁场中的差异，将锰矿从矿石中分离出来的过程。锰矿石在通过磁选设备时，会受到磁场作用，磁性的锰矿物被吸附，而非磁性矿物则被排除，从而达到分选效果。锰矿石分选常用的磁选机有干式磁选机、湿式磁选机和高梯度磁选机，其中湿式强磁选机和高梯度强磁选机发展迅速，适用于处理细粒、复杂嵌布的锰矿石。
浮选是工业实践中应用最广泛的选矿技术，其原理是基于锰矿物与脉石矿物表面的疏水性差异进行分选。天然锰矿物的疏水性较弱，通常需要在矿浆中添加捕收剂(如油酸钠)以增强待浮选矿物的疏水性。此外，还会加入起泡剂(如松醇油)和调整剂(如水玻璃、六偏磷酸钠等)以优化浮选流程，增强矿物的选择性分离效果，并稳定泡沫数量，同时起泡剂可产生细小、均匀的气泡，降低气泡的脆性，使泡沫具有一定的黏性和机械强度，有利于气泡与矿物颗粒的附着和上浮；调整剂可抑制脉石矿物的浮选，减少泡沫中杂质的含量，提高泡沫稳定性，防止泡沫过脆或发黏，从而进一步提高浮选的选择性和效率。
光电选矿是一种通过矿物对光的反射、透射等光特性差异或矿物的电阻等电学性质差异实现矿物分离的选矿技术。
近年来，智能光电选矿技术在多学科交叉推动下取得了显著进展，包括基于X射线透射(XRT)的矿物分选、X射线表面辐射(XRF)成分分析、微波辅助处理、激光诱导击穿光谱(LIBS)，以及单/双面高分辨率图像色选系统等。
随着矿山企业对技术经济性的认知深化，矿石预选抛废工艺在资源回收中的价值日益凸显。目前，XRT与高清图像色选技术已实现规模化工业应用，覆盖领域包括：1)黑色金属矿：锰矿(如方锰矿、软锰矿)、镜铁矿、赤铁矿等。2)有色金属矿：铜、铅、锌、钼及伴生金银矿等。3)非金属矿：石英、萤石、方解石等，以及煤炭分选。
化学选矿法是利用矿物的化学性质差异进行分选的一种方法。常用的化学选矿法有焙烧法(中性焙烧、还原焙烧−磁选、还原熔炼)和浸出法(湿法还原−浸出、焙烧−浸出和生物浸出)。化学选矿法是解决传统选矿法难以分选、选别出的锰精矿无法直接用于冶炼等问题的有效方法。因此，该方法尤其适用于处理微细、复杂嵌布以及与铁矿物共伴生的锰矿石。
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