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187-3313-2385锌铜锡多金属矿在我国储量丰富，分布广泛，具有极高的开采利用价值。但是由于其共生关系复杂、嵌布粒度细，特别是硫含量高，导致回收富集与分离中常常互含严重，生产指标差。面对不同地区不同性质的多金属矿，其浮选工艺流程及药剂制度也有较大差异。
铜锌锡复杂多金属矿的浮选分离一直是选矿行业最重要的难点和热点，根据矿石性质的不同，采用合适的工艺流程及药剂制度才能实现多金属矿以最低成本获得最高经济指标。锌铜锡多金属矿浮选流程分为优先浮选流程、混合浮选流程、部分混合浮选流程及等可浮选流程。
优先浮选工艺包括根据多金属矿中铜锌锡硫等矿物可浮性差异依次回收。它通常用于原矿品位高、矿物间可浮性差异显著、结构简单的矿石。该工艺操作简单，生产中易于控制，但通常被抑制的硫化矿难以活化，导致后续矿物之间分离效果较差。多金属矿中的铜锌浮选分离常常采用优先选铜再选锌的工艺流程。
混合浮选是指先将矿石中几种有用的矿物进行浮选，得到混合精矿，然后对混合精矿进行分离，得到各种合格的精矿。该工艺在混合浮选过程中丢弃了大量非目标矿物，降低了后续操作的处理能力、能耗和试剂成本。适用于低品位、嵌布粒度较粗、不同有用矿物具有相似可浮性的矿石，且在粗磨条件下可以实现尾矿抛尾的矿石。
当矿石中有两种或两种以上有用矿物时，浮选过程包括首先浮选特定的两种有用矿物，抑制剩余矿物，然后活化和浮选第三种有用矿物。首先浮起的混合精矿随后被分离，以获得合格的精矿。
等可浮选工艺也称为单独混合浮选工艺。它是根据目标矿物之间可浮性差的不同，分为易浮和难浮，然后采用混合浮选和分离工艺。该工艺结构复杂，生产成本高，在实际生产中很少使用
针对高硫高铁的情况下的铅锌铜等多金属硫化矿石浮选，通常采用添加大量石灰的高碱工艺，作为硫铁矿物最有效、最经济的抑制方式，进而实现硫铁矿物与铅锌铜等有价金属的有效分离。
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