铜渣中有价金属回收

铜冶炼渣是指冶炼铜和锌生产过程中产生的废渣，它是冶炼企业生产的副产品，由于含有铜、锌等有用元素，因此是一种具有开发利用价值的矿藏。

对铜渣的选矿，可采用浮选、重选、磁选和电选等方法。由于铜冶炼渣中含有大量的有价金属元素，而这些元素在不同的浮选条件下，其赋存状态又各不相同，因而铜渣浮选工艺有较大的差异。

铜渣浮选

浮选工艺是铜渣矿选矿的主要方法，具有流程简单、操作方便、投资少等优点。浮选的基本原理是利用矿浆中不同矿物表面性质的差异，将其富集于泡沫中，实现对矿石中的铜、锌等元素进行分离。目前常用的浮选工艺包括：水玻璃浮选、硫化钠浮选、硫化铜浮选和硫化铁浮选等。在铜冶炼渣选矿中，常使用硫化矿浮选法，该方法可将铜渣中的黄铁矿和磁铁矿等矿物分离出来，但目前还没有成熟的铜冶炼渣浮选工艺。在对铜冶炼渣进行选矿时，首先应将矿浆通过搅拌器搅成泡沫状，然后将其浮选出所需要的铜精矿或锌精矿。在具体操作过程中，通常是将矿浆经过一段搅拌后直接加入铜尾矿，然后再将铜尾矿经过一次粗选、两次扫选和精选等阶段后再返回到搅拌器处。由于铜冶炼渣中含有较多的脉石矿物，因此在进行选矿时，还应对其进行两次扫选。在铜渣浮选厂中，为了获得较好的选别指标，通常需要经过2~3个阶段的磨矿、选别工作。首先通过磁选和重选作业除去铜渣中的含铁矿物，然后通过浮选和浮选尾矿再磨作业进一步降低铜渣中的含铜矿物；最后通过电选作业将铜、铁、硫等分离。根据这一流程和工艺流程特点，常用的铜渣浮选厂工艺流程为：铜渣磁选脱铁（或重选脱铅）-磁选脱锌-浮选硫（或浮选铁）-浮选尾矿再磨（或电选尾矿再磨）。

铜渣重选

重选是将废渣中的金属元素选出来的一种方法，通常分为重力选矿、水力选矿、空气重选三种。其中，重力选矿主要是利用废渣中金属元素密度不同的性质来实现回收，它是利用金属物质在密度上的差异进行分选，适用于含铁量较高的铜冶炼渣，通过将含铁较高的物料与其他物料进行分离。水力选矿是利用水流冲刷使不同物料分离开来，适用于含铁量较高的铜冶炼渣，通过将含铁量较高的废渣和其他物料进行分离。空气重选是利用空气对矿样进行冲刷，使不同矿物从不同方向沉降或沉降速度不同进行分离，适用于含铁量较高的铜冶炼渣。目前，国内外在铜冶炼渣选矿领域主要采用重力选矿、水力选矿和空气重选三种方法进行选别。

铜渣磁选

铜冶炼渣中的磁性矿物主要为磁铁矿，这是一种强磁性矿物，在磁场的作用下，会被磁化而磁化。根据磁性矿物在磁场中的特性，通过选别将其分离出来。目前，我国的选矿技术已经有了很大的发展，所使用的选矿设备也比较先进。如：大型浮选设备、湿式强磁选机等。

在铜冶炼渣选别过程中，使用弱磁选设备能使其得到较好的分离效果，从而使其更好地应用到选矿生产中。采用弱磁选工艺对铜冶炼渣进行处理，可以有效地降低其中的杂质含量，提高金属回收率。但是由于磁选设备的体积较大，因此在安装和操作上需要专业人员进行操作，同时在使用过程中也要定期进行维护保养工作，以延长设备的使用寿命。