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187-3313-2385物理选矿技术通过利用矿物间物理特性的差异分离金矿与脉石,为难处理金矿的提取提供了基础方法,主要工艺包括重选、浮选及磁电分选。
重选技术依赖于矿物密度的差异,典型设备如离心选矿机、摇床和螺旋溜槽。离心选矿机以高离心力场作用在矿粒上,通过流体动力学优化分离效率,适用于处理粒径范围为0.1~2mm的金矿,设备常规处理能力达20~50t/h,且分离精度较高。摇床通过调节倾斜角度和矿浆流速实现金矿与脉石的分离,适用于粗选和精选阶段,而螺旋溜槽则在重力场作用下分离细粒级金矿。
浮选工艺基于矿物表面疏水性差异,广泛应用于金矿硫化物的分离。采用起泡剂生成均匀气泡,与捕收剂协同作用,矿物颗粒通过吸附作用附着在气泡上浮至矿浆表面。现代浮选设备,如机械搅拌式浮选机,结合多段浮选工艺,通过精细调控气泡粒径(通常为10~200μm)和矿浆pH(7~9),显著提高选矿效率。捕收剂,如黄药和黑药,通过分子结构的亲水基与疏水基作用增强选择性分离。

磁电分选技术则利用矿物的磁性差异进行高效分离。高梯度磁选机通过强磁场(1~2T)作用于矿浆中磁性颗粒,集中处理含磁铁矿或黄铁矿的金矿。该技术适用于细粒矿物(粒径范围0.1~1mm),结合电磁振动筛实现多级分离,有效降低杂质矿物的影响,提高精矿质量。
应用预选抛尾技术可以降低后续浮选分离的难度,目前主要有光电预选抛尾、重选抛尾、磁选抛尾、浮选抛尾、联合工艺抛尾等技术。光电预选抛尾技术作为近年来新兴的抛尾技术,具有适用性强、流程简单、操作便捷、抛尾效率高等优势,主要原理是基于不同矿物的表面特征和光学特性(如尺寸、密度、颜色、纹理、光泽度及透明度等)的差异,实现对矿石和废石的识别分离。...
我国锰矿资源丰富,但大多以菱锰矿为主,电解金属锰生产过程中多数以菱锰矿为生产原料。在生产中,菱锰矿通常采用浓硫酸酸解后再经过中和、除铁、过滤、除重后进入电解工序。...
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