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187-3313-2385钛是一种过渡金属，化学元素符号为Ti。其特征为重量轻、强度高、具金属光泽。在自然界中，钛的分布相对分散且提取困难，因此被视为一种稀有金属。然而，尽管如此，钛在地壳中的含量丰富，并且在元素丰度排行中排名第九。近年来，钛及其衍生合金由于在医药、航海、航空航天、功能材料以及催化工业等领域的广泛应用，逐渐成为备受关注并具有巨大吸引力的材料之一。
钛铁矿的分选工艺较多，由于矿石的伴生关系、不同的物相组成或者嵌布粒度的差异等原因，生产中需要根据不同的矿石性质来合理利用适宜的工艺流程。
重选是根据矿粒间密度的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程的一种选矿方法。在处理具有明显密度差异的目标矿物和脉石矿物时，常采用重力分选技术。重力选矿方法包括跳汰选矿、溜槽选矿、摇床选矿和重介质选矿等。根据所使用的分选介质的不同，可以将其划分为湿式重力分选和风力重力分选（干式）。重选法的优点是：设备结构简单、绿色环保，最重要的是其生产成本低。
电选法通常用于有色金属、磁铁矿、非金属矿石及其他物料的分选。在此过程中，矿物的电学性质主要考虑电导率和介电常数。电导率大于10Ωm的矿物被称为半导体矿物，电导率小于10Ωm的矿物被称为非导体矿物。在电选过程中，通常采用摩擦带电、感应带电、接触带电以及电晕放电等方法使矿物带电，以达到分选目的。
电选法的优点包括耗电少、生产费用低、分选效果好、精矿品位高、回收率高、结构简单、加工精度要求不高、易操作和维修、安全可靠、占地面积少、适用于干式选矿方法、使用范围广泛等。在进行钛的电选工艺时，如果精矿中含有非导电性的脉石矿物，可采用电选的方法进行选别。
在钛铁矿的分选中，磁选法的应用较为常见。磁选法因其操作简单、工艺流程容易实施且绿色环保，被广泛应用于工业生产。磁选法与重选法相比，两者都有回收成本低、绿色环保的优越性；但就回收效果而言，重选法的回收率比较低，导致整体回收率很低。特别是某些选钛尾矿中，TiO2含量较高，若采用重选法，矿物由于较轻易于流失，进而导致选别效果不佳。但磁选则可以尽可能减小这个问题。
浮选是一种利用表面活性剂产生气泡的方法，从而实现矿物的分离和提纯。钛铁矿的浮选通常使用重选、磁选、电选或联合工艺的精矿作为入浮物料，这可以显著提高浮选的钛品位，并在降低浮选药剂对环境污染的同时，尽可能提高钛的高效回收利用。然而，随着矿山深度的增加和我国对钛材料品质的需求增加，越来越多的细粒级和超细粒级钛铁矿成为浮选的原料，这使得浮选钛的工艺和药剂开发变得更加紧迫。
在钛铁矿浮选过程中，常用的药剂包括脂肪酸类、膦酸类、苄基胂酸类、羟肟酸和水杨羟肟酸类捕收剂等，近年来也涌现出许多新型捕收剂，其较好的选择性使其在钛铁矿分选中取得了显著的效果。
针对钛铁矿的富集，可以采用重选、磁选、浮选、电选等不同的选矿方法。选择适当的选矿工艺需考虑到矿石的性质以及其中所含矿物的组成等多种因素。
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