津巴布韦1000tpd金矿选厂

在津巴布韦这座新建的金矿选厂项目中，我们承接了从破碎系统到回水池在内的全流程设计，涵盖破碎、粉矿仓、石灰车间、磨矿、浓密、浸出、药剂储存、风机房、变电所以及供水等多个环节。该选厂采用成熟可靠的两段磨矿与两段分级工艺，最终产出细度达到-200目占90％的合格矿浆。矿浆随后经过一段浸前浓缩和八段边浸出边吸附流程，使金的总浸出率稳定在90％左右，整体流程高效且适应当地矿石的简单特性。

在破碎环节，我们新建了两段一闭路破碎系统。原矿经振动给料机送入颚式破碎机进行粗碎，破碎产物由皮带输送至振动筛进行筛分，合格产品进入粉矿仓，筛上物料则返回圆锥破碎机重新破碎，形成闭路循环，确保粒度控制精准高效。

磨矿与分级系统采用两段磨矿配合两段分级。一段选用格子型球磨机与旋流器组，二段则配置溢流型球磨机及更细分级旋流器，分级底流返回磨机再磨，溢流自流至除屑筛后进入浓密机，有效实现矿浆的浓缩与杂质去除，为后续浸出创造理想条件。

浸出工序共设置十台大型浸出搅拌槽，确保药剂与矿浆充分接触。尾矿则通过泵送系统输送至客户已有的尾矿库，充分利用现有设施，节约投资与用地。

值得一提的是，在项目设计过程中，我们充分结合地勘报告，合理确定场地标高，依托现有地形进行布局，大幅减少土建与基建工程量，既节省了投资，也缩短了建设周期。同时，针对客户团队多次提出的修改意见，我们积极配合、持续优化，最终形成稳定可靠的设计方案。

此外，我们还对关键环节进行了专项优化：浸出前设置浓缩流程，确保矿浆浓度满足工艺要求；空气提升器采用独立螺杆空压机供风，与浸出槽供风系统分开，彻底解决了以往共用罗茨风机易导致的供风不稳问题，不仅提升炭的提取效率，也保障了浸出系统的整体稳定。分级系统则单独架设于钢平台上，与主厂房分离，有效降低主厂房高度，节约建设投资，并加快施工进度。

整条生产线布局科学、流程顺畅，兼顾技术先进性与经济合理性，为津巴布韦金矿的高效、稳定开发提供了有力支撑。