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187-3313-2385在湿法冶金领域，含铜金矿石被公认为难选矿石之一。这类矿石因铜含量较高(大于0.5％)，导致氰化浸金过程中氰耗增大，同时金的浸出率偏低。
为了避免铜金矿石直接氰化的高氰耗和低浸出率，对于这类矿石的处理一般采用二种方法，金铜分步提取和选择性浸金。
对于以氧化铜和次生硫化铜为主要成分的铜金矿，先进行硫酸浸铜预处理，然后进行氰化提金。铜的浸出率一般可以达到70％以上，产生的硫酸铜溶液用铁屑置换得到海绵铜。经过硫酸处理后，后期的氰化过程氰耗会大幅度降低，同时金的浸出率也会有所提高。
硫酸浸铜+氰化提金工艺可以有效地解决浸金过程中铜的影响，做到铜金的综合回收，是处理此类矿石最简单实用的方案。不足之处在于要进行酸碱介质的转化，周期较长，而且一般情况下硫酸耗量较大。
此工艺不但适用搅拌浸出，也适用堆浸工艺。对于氧化铜和次生硫化铜的预浸，也可以在氨性介质中完成，这样可以避免后期氰化浸金的介质转换，但铜的浸出效果较差。另外，中南工业大学李德良研制的铜的浸出剂CSUT(ab)，可在酸性、中性、碱性介质中使用，是一种有效的浸铜剂，可以快速溶解金矿中铜锌等有色金属干扰物，提高金的氰化浸出率。
对于含硫较高的铜金矿石，一般先进行氧化焙烧或硫酸化焙烧，之后再分步提取铜和金。在氧化焙烧中，铜的硫化物脱硫转化为铜的氧化物，硫酸化焙烧则需要控制焙烧温度，使铜的硫化物转化为铜的硫酸盐，铜的硫酸盐经过水洗就可以得到硫酸铜溶液。
此工艺因为增加了焙烧过程，需要焙烧设备和硫吸收系统的高投入，成本较高，还存在环境污染问题，因此不适合低品位的铜金矿。
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