石墨矿浮选机如何选型？

磷片石墨的可浮性很好，生产中主要采用阶段磨矿、阶段选别、快速浮选、多段磨矿—分级浮选、混目粗选后分级磨矿浮选等工艺，尽量缩短选别流程，提前快速分选出大鳞片石墨，细鳞片石墨进行多次精选。

磷片石墨选别工艺对浮选设备的要求有其特殊性，主要特点如下：

１）相对于细粒石墨，大鳞片石墨在性能方面具有较大优势，生产中一般需要尽可能地提高大鳞片石墨的回收率。因此，为达到能收早收、保护大鳞片的目的，一般磨矿细度为-0.15ｍｍ约占60％～70％，有时Ｐ80可达０.５～０.８ｍｍ。由于入选的矿石粒度很粗，要求浮选机具有适宜的搅拌强度，既能保证矿浆在浮选槽内充分悬浮，又不能在浮选槽内发生“翻花”现象。

２）浮选作业的泡沫产率大、泡沫黏性高。虽然鳞片石墨的可浮性很好，矿石密度较小，大鳞片也易上浮，然而如果泡沫在浮选槽内泡沫区的停留时间过长，大鳞片也容易与气泡发生脱附现象，从而降低大鳞片石墨的回收率。因此，需开发浮选泡沫快速回收技术。

３）石墨精矿产品对品位的要求很高，高碳石墨产品要求固定碳的含量需达到94％以上。因此，需要经过多次精选才能获得合格的精矿，有时需要多达10次精选作业。由于精选作业流程过长，单作业的浮选效率较低。因此，需提高浮选机性能，尽量缩短精选流程。

４）一般中矿泡沫集中返回至前面作业，随着时间累积容易造成中矿的循环负荷较大。当大量中矿泡沫返回到作业前的给矿箱或尾矿箱时，由于泡沫的气含率很高，泡沫沿着槽壁爬升，常发生泡沫漫流至浮选机操作平台上面的现象，导致操作平台的卫生条件极差。因此，需增加浮选机作业间中矿泡沫的流通通道。

５）石墨浮选不同作业对浮选机充气量的要求不同，一般粗、扫选作业的充气量约0.7～0.9ｍ³／（ｍ²×ｍin），精选作业充气量约0.3～0.6ｍ³／（ｍ²×ｍin）。因此，浮选机的充气量需实现精确调控。

应用一般浮选机选型经验，粗选作业的浮选机配置有四个方案。一般采用大容积浮选机时，单作业所需的浮选机台数更少，设备总安装功率更小，设备总占地面积也更小，也更方便操作及维护。因此，大多数情况下倾向选择作业内台数相对较少的大容积浮选机方案。然而，针对石墨浮选泡沫产率大的特点，仍需校核作业内浮选机的溢流堰载荷和泡沫负载率大小。