硬岩锂矿主要选矿工艺解析

硬岩锂矿主要矿床为伟晶岩型矿床，主要锂矿物为锂辉石、锂云母、透锂长石和锂磷铝石等。其中锂辉石储量大、分布广，是开采最为广泛的矿种，锂云母可浮性较好也是硬岩锂矿开采的主要矿种。

主要选矿工艺

1、手选工艺

手选是根据矿物外形、颜色等容易辨别的特征进行人工选别的方法。

在锂矿选矿中，手选工艺一般作为其他选矿方法的预选或补充工艺，主要适用矿石有两类：锂辉石结晶粒度特别粗、易单体解离的花岗伟晶岩型锂辉石矿，这种情况可预先手选出部分合格粗粒精矿；脉石矿物特征明显、经破碎后脉石与矿石即可解离，此类情况可预选拣选出脉石矿物，减少进入下游作业的矿石量。

2、重介质选矿工艺

锂辉石选厂工业生产中的重介质选矿工艺主要是重悬浮液选矿，介质主要为黄铁矿、磁铁矿和硅铁，与水混合成悬浮体后利用悬浮液和矿物密度差异进行选别。重介质选矿主要优点在于选矿工艺简单、绿色环保无污染、总投资省、能耗和选矿成本低。

在锂辉石选矿生产中，重介质选矿工艺的核心设备是重介质旋流器，采用重介质工艺可提前获得粗粒精矿并预先抛尾，降低后续选矿矿石量，降低投资和选矿成本。

重介质作业关键工程技术为入料粒级控制技术、分选密度控制技术。重介质选矿是严格按密度分选的，但由于介质常表现出较高的黏度，影响粗细颗粒的沉降速度，进而影响分选效果。对锂辉石和透锂长石来说，目前工业生产中重介质旋流器选矿给矿粒度上限一般为6～12mm，粒度下限为0.3～0.5mm，一般为0.5mm，工程设计中需采取措施降低破碎产品中−0.5mm粒级产品进入重介质分选流程，影响重介质选别效果等，针对对矿物嵌布粒度变化较大的锂矿，可采用分粒级分选技术，提高产品指标，破碎筛分流程和设备选择至关重要。

3、浮选工艺

浮选是锂矿石最常用的选别方法，特别是对以细粒浸染状存在的锂辉石和锂云母，目前在工业上用来浮选锂辉石的工艺流程有正浮选和反浮选两种。正浮选在加入强碱的碱性介质中高浓度、强搅拌、多次擦洗后，添加油酸及其皂类盐阳离子捕收剂直接浮选锂辉石，采用常用的金属阳离子Fe3+、Al3+、Ca2+等对锂辉石进行活化，可提高精矿产品指标；反浮选是在石灰调整的碱性介质中，采用糊精、淀粉等抑制锂辉石，添加阳离子捕收剂浮出硅酸盐类脉石矿物。锂云母为层状硅酸盐结构，可浮性好，在中性矿浆条件下采用脂肪酸类捕收剂可取得较好的浮选指标。

4、磁选工艺

磁选工艺在锂矿选矿中的作用有两类：除掉锂辉石精矿中的具有磁性的杂质；回收具有弱磁性的钽铌矿。

刘星等对国外某锂多金属矿开展试验研究，该矿主要有用矿物为锂辉石，Li2O品位1.54%，伴生有价元素为钽、铌、铷，钽铌Nb2O5+Ta2O5品位0.025%。采用“一粗三精两扫”浮选工艺获得锂粗精矿，锂粗精矿经过强磁选，最终获得Li2O品位5.93%、回收率68.06%的锂辉石精矿和Nb2O5品位0.0515%、Ta2O5品位0.176%，铌、钽回收率分别为42.63%、36.55%的综合钽铌粗精矿。

硬岩锂矿的选矿需根据矿物类型、嵌布特征灵活选择工艺：粗粒锂辉石可通过手选或重介质快速富集，细粒矿物依赖浮选实现分离，磁选则助力提质与伴生矿回收。这些工艺共同推动着锂矿选矿向高效、精准方向发展。