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187-3313-2385在砂金矿的开采与加工中，重选工艺凭借其经济高效的特点，成为提取黄金的核心技术。这一工艺通过精准把控破碎筛分、脱泥、选别等环节，将藏于砂矿中的黄金层层富集，最终实现高效回收。
砂金矿中常夹杂着胶结泥团和大小不一的砾石，这些 “障碍” 若不清除，会直接导致黄金流失。破碎与筛分作业便是解决这一问题的关键步骤，能排除 20％~40％ 的废石，为后续选别奠定基础。
破碎设备种类多样，按结构可分为圆筒型、螺旋型、振动型、水力型等。其中，圆筒擦洗机对中等可洗性的砂矿效果显著，兼具碎散和分级功能。而在筛分环节，场景不同，设备和操作也有差异。采金船上，碎解与筛分在圆筒筛内同步完成，筒内的间断螺旋角钢配合高压洗涤水，高效处理矿砂；陆地固定选金厂则借助洗矿床，使用格筛、振动筛等设备，并通过反复冲洗提升效率。由于水筛能借助高压冲水碎解胶泥，提高筛分效果，因此砂金矿筛分多采用水筛，冲水量根据洗矿要求精准调控。
砂金矿中，小于 0.1mm 的物料通常不含金或含金极少，脱泥作业就是将这些 “无用” 矿泥剔除。脱泥设备主要是各种规格的脱泥斗，能有效减少后续选别过程的干扰。不过，溜槽选金因其处理量大、允许的物料粒级宽，在选别前一般无需脱泥，可直接进行作业。
重选法是砂金矿选别的核心，经济又高效。粗选段得出的含金粗精矿，金品位约为 100g/t，针对这些粗精矿，有多种处理方式：可用淘金盘人工淘出金粒，剩余重砂丢弃；也可采用混汞筒内混汞，获得汞膏后抛弃重砂；还能在人工淘洗或混汞提取金后，将重砂集中送精选厂，通过磁选、电选等方法回收各种重砂矿物。
砂金矿重选工艺的每一个环节都紧密相连，从破碎筛分的基础准备，到脱泥的精准除杂，再到选别的高效富集，共同构成了一套成熟的黄金回收体系，为砂金矿资源的开发利用提供了有力支撑。
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