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187-3313-2385在砂金加工过程中，砂金提纯过程本质上是通过物理或化学方法将金与杂质分离。天然砂金矿通常含有石英、铁矿石、粘土等矿物杂质，以及少量其他金属（如银和铜）。
这些杂质主要包括砂石、磁性矿物（如铁）、重金属（如铜、铅）以及有机质等。由于金的密度远高于一般矿物（密度约为19.3 g/cm³），因此在自然条件下，金往往以游离状态存在，但细小的金颗粒往往被杂质包裹，需要通过物理或化学的方法将其分离。
砂金提纯的核心是有效去除杂质，最大限度地回收高品位金，避免金的损失。传统方法主要依靠重力选矿和人工淘金，而现代技术则将物理分选、化学浸出和电解精炼相结合。例如，当金颗粒较大时，可采用重力选矿（如摇床、溜槽等）利用密度差异进行分选；当金颗粒极小（如微米级）或与硫化矿物共生时，需采用氰化法或酸浸法将金溶解回收。主要利用金与杂质的密度、溶解度、电化学性质的差异，通过重力选矿、化学浸出或电解使金逐渐富集。
在砂金选矿过程中，选择合适的提纯技术至关重要，这直接影响金的最终纯度和回收率。以下介绍预处理、重选、浮选、磁选和电选五大核心技术，帮助高效获取高品位金矿石。
提高矿石可处理性的关键工艺。砂金矿石通常含有大量的泥土、砾石和有机质。预处理可以显著提高后续分选的效率。洗矿和筛分可以去除大颗粒杂质，破碎和磨矿可以释放包裹的金。如果矿石中含有大量粘土，可以使用滚筒洗涤器或除渣旋流器来减少矿物粘附，充分暴露金颗粒。预处理还可以调节矿浆浓度，优化重选或浮选的效率。
是高效富集粗粒或高品位金的首选工艺。由于砂金的密度远高于脉石矿物，重选成为最经济、最基本的提纯方法。常用的设备有摇床、跳汰机、螺旋溜槽等，适用于回收粗粒（＞0.1mm）游离金。其中，摇床适用于回收中、细粒金，离心选矿机擅长富集细粒金，跳汰机适用于高通量分离粗粒金。该方法设备简单、能耗低，尤其适用于中小型金矿加工厂。重选通常作为金矿的第一道 工序，可回收80％以上的游离金，需与其他工艺配合优化。
浮选是回收细粒或伴生矿物的有效方法。浮选对与硫化物矿物（如黄铁矿）伴生的细粒金或砂金非常有效。通过添加捕收剂（如黄药）和起泡剂，金粒粘附在气泡上，并在泡沫层中富集。闪速浮选可以减少因过磨造成的金粒损失，而载体浮选可以提高超细粒金的回收率。浮选特别适用于处理低品位或复杂的伴生矿石，回收率可达90％以上。
主要用于去除铁磁性杂质，净化金精矿。砂金矿石中常含有磁铁矿、钛铁矿等磁性杂质，影响后续冶炼或浸出效果。磁选机（如湿式强磁选机）可有效去除铁矿物，提高金的最终纯度。非磁性脉石（如石英）不被吸附，保证金精矿的品位。尤其适用于含铁量高的矿石。通常作为辅助工艺与重选或浮选工艺配合使用。
静电选矿基于矿物导电性的差异，适用于处理含锡石、钨矿或石墨的砂金矿。高压电场使导电颗粒吸附在电极上，同时使石英等非导体放电。与重选相比，静电选矿对细粒金（20-100μm）的回收率更高，且无化学污染。然而，静电选矿设备投资较大，通常用于选矿阶段，以提高最终金精矿的质量。
砂金选矿需要根据矿石性质（粒度、伴生矿物、杂质）选择合适的工艺组合。重选适用于粗粒金，浮选适用于细粒金，磁选和电选可以提高纯度，预处理可以优化综合选矿效率。通过合理组合这五种工艺，可以实现砂金的高效提纯，提高金的回收率，并降低成本。不同的矿石特性决定了最佳工艺路线，方案需要结合试验和生产数据进行优化。
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