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棒磨机传动装置出现故障,你知道怎么解决吗

日期:2020/11/03 15:09:10 浏览:157

棒磨机主要用于粉碎各种硬度的矿块,其破碎比很大,通常为200-300.棒磨机采用钢棒作为破碎介质,钢棒的直径通常为40-100mm,棒磨机的给料粒度不宜大于25mm,否则会使钢棒倾斜,工作时导致钢棒的弯曲和折断。其工艺特点是有选择性破碎粗粒及选择保护细粒,出料端有滚筒筛,可以讲粗粒过滤排出,其产物粒度均匀。
 

棒磨机传动装置

 

棒磨机驱动原理

主电机通过柱销联轴器带动减速机运转,减速机输出轴通过气动离合器和小齿轮连接,小齿轮与固定在筒体端面大法兰的大齿圈啮合,带动筒体做回转运动。某公司经过2年多的运行,棒磨机传动装置出现了以下故障:
(1)小齿轮两端轴承座振速超标 。
(2)小齿轮齿面温差大,两端轴承座温差大。
(3)减速机整机振动大,运行过程中发现减速机内部有异响、且运行温度较高。
 

棒磨机故障


棒磨机传动装置故障原因分析

(1)设备安装原因。由于棒磨机组在安装的时候是筒体及大齿轮先就位,在保证筒体水平度及中心度后安装大齿轮,然后以大齿轮为基准安装小齿轮,再以小齿轮为基准安装、找正减速机,最后再以减速机为基准安装,找正电机。这四个步骤中,如果某一个步骤的同轴度或者水平度存误差超过允许值,都会导致后续工序中出现更大的误差,从而给棒磨机的运行,留下先天性的疾病。而这里面很关键的则为小齿轮的水平和对中,如果小齿轮的找正没有找好,则会导致大小齿轮啮合不好,大小齿轮传动不平稳,这样就会出现齿面温差大,轴承座及减速机整机振动大等问题。长时间下去,一方面会磨损大小齿轮,使齿面出现突台,另一方面会损坏轴承及减速机。至于为什么运行了两年后减速机出现异响,这是因为:长时间的大小齿轮啮合不好,加速了齿面的磨损,一旦原始齿轮的渐开线被破坏,大小齿轮的受力法线不为大小齿轮的切线时,磨机运行时就会对整个小齿轮轴产生推力,造成轴承在轴承座内圈的窜动,久而久之损坏了轴承,使轴承产生了异响,所以减速机侧听到的异响其实为轴承传导过去的。

(2)设备日常的维护原因即大小齿轮润滑,对油泥清理不及时。虽然大小齿轮都有护罩,但其密封性能较差,而且棒磨机组一般都工作于粉尘严重的环境中,这样粉尘很容易就会附着在齿面上,和润滑油结合形成膏状的油泥,破坏齿面的油膜,影响干油喷射对齿面的润滑效果,齿面出现干磨现象,所以就会出现上表中不同时期测量的齿面温度相差较大的情况。另外,靠近大齿圈的两排筒体螺栓如果出现漏浆,随着筒体的转动,离心力会将矿浆摔入大齿圈护罩内,也会影响齿面的润滑,出现上述情况。

综上所述,出现以上两个问题的根本原因是磨机大小齿轮的啮合不好。所以,要解决以上问题,必须从改善大小齿轮的啮合情况为突破口。


棒磨机解决办法

解决办法

联系了售后工程师对现场减速机进行了全面检查,除了发现整机振动大造成减速机齿面有条状磨损痕迹外,减速机并没有断齿及轴承损坏的情况发生,这更加肯定了前面的判断。

利用系统临时停车的机会,对小齿轮总成,包括两侧两个轴承及轴承座,进行了更换,并以大齿轮为基准,对小齿轮重新进行了找正,使大小齿轮的啮合满足一下条件:(1)齿侧面接触斑点沿齿高方向不小于40%,沿齿长方向不小于50%;(2)用塞尺或压铅法检查齿侧间隙在1.7-2.45mm范围内。保证设备在安装上满足要求。

另外,在大小齿轮的最低开设清理孔,定期对齿轮护罩内的油泥进行清理;定期紧固筒体螺栓,尤其是靠近大齿圈的前两排螺,如果一旦发现有漏浆情况发生,必须停机紧固。这样,就保证了大小齿轮的润滑,改善了大小齿轮的工作环境。最后,科学合理的设置喷油时间和间隔时间,对大小齿轮的润滑也至关重要。

温馨提示: 如果你想了解更多信息,请联系鑫海客服。

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