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浮选粒度及浓度对铅锌矿浮选分离的影响

日期:2020/12/16 16:16:42 浏览:110

在浮选实践中,存在着一系列影响浮选效果的工艺因素,主要包括:矿粒粒度、浮选药剂制度、浮选流程、矿浆浓度、矿浆ph值、浮选时间等。其中,浮选粒度及浓度对颗粒与气泡的粘附具有极大的影响,对提高矿物浮选速度和选择性密切相关。

铅锌矿石中矿物组成较为简单,其中金属矿物主要有黄铁矿、方铅矿、铁闪锌矿,其次为黄铜矿、胶状黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿、菱锰矿、白铁矿。非金属矿物主要为石英、方解石等。

矿物粒度分布对有用矿物的浮选产生重要作用,浮选粒度与有用矿物的嵌布粒度密切相关,它直接决定着矿物的解离程度,也影响着矿物与气泡的附着、碰撞情况,适宜的浮选粒度存在一个上、下限,过粗或过细颗粒的浮选效果都差。如矿物粒度太细,因其质量小,动量低,难以克服气泡表面水化膜的能垒,与气泡碰撞、附着的概率小。同时,矿粒质量小,导致细粒混杂,降低精矿品位,矿物颗粒细,其比表面积大,对药剂吸附能力强,增大了药剂消耗,另外矿粒表面能大,氧化速率高,使得细粒硫化矿物可浮性降低;矿物粒度太粗,则所需负载矿粒上浮的气泡太大,稳定性差,使得矿物可浮性降低。

铅锌矿浮选

浮选浓度是影响选矿指标的重要工艺参数,主要表现在影响矿浆充气量、矿浆中药剂浓度以及浮选时间等。通常适当增大入浮矿料浓度,可减小颗粒(特别是粗颗粒)从气泡上脱落的概率,从而提高粗颗粒有用矿物的回收率,高浓度入料对削弱密度、粒度对上浮末速度的影响具有重要作用。因此,高浓度浮选矿物时应特别注意原矿泥化和过度细磨产生的次生泥化所带来的微细颗粒矿物对浮选矿浆环境的不利影响。目前,高浓度分选技术在部分铅锌矿、铁矿、金矿选矿生产中得到应用,有效降低了选矿能耗,并取得了良好的浮选指标。

浮选粒度及浓度对铅锌矿选矿效果影响重大。适宜的浮选粒度有益于目的矿物颗粒与气泡碰撞、附着,并保证了气泡对矿物具备足够的负载能力,促进了目的金属矿物的高效上浮。高浓度浮选技术,增加了矿浆中药剂浓度,强化了药剂与矿物的作用能力,并有效强化了气泡对有用疏水颗粒的哄抬效应,提高了铅锌矿的分选效率,降低了浮选设备能耗、水耗及药耗,节省了选矿生产成本。

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