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七大浮选作业常见问题分析

日期:2020/11/23 16:34:29 浏览:143

浮选机设备功耗低,吸气量大,磨损件使用周期广、矿液面稳定,适用于有色金属、黑色金属和非金属矿的选别,在生产中发挥了重要的作用。但在浮选作业中,还会遇到一些问题,本文分析归纳了浮选常见生产问题。

1.浮选液面翻花

浮选液面翻花在操作中经常发生,概括起来有以下几方面原因:

(1)矿浆浓度过小,给矿量不稳。在反浮选工艺中,粗选、精选的浓度较容易控制,造成翻花现象较少。而扫选作业处理的浮选泡沫,在生产过程中由于泡沫的黏性大、流动性差,经常在泡沫槽内加水过多,此时泡沫槽应减少补加水,以增加扫选作业浓度,矿量不稳在操作上要调整浮选机各槽内的矿量,如果是矿浆泵上量不稳要检查处理。

(2)叶轮和盖板磨损严重间隙过大,要及时更换叶轮、盖板,调整间隙。

(3)浮选机转速过快或反向,要更换电机或皮带轮,降低转速,或重新接线调整反向。

浮选机

2.浮选跑槽

浮选跑槽也是浮选操作过程中常见现象,概括起来有以下几方面原因:

(1)浮选给矿量大或中矿返回量大,此时应较少浮选单机给矿量,增开浮选系统,减少中矿返回量,使浮选机各槽内矿量平衡。

(2)捕收剂添加量过多,捕收剂兼有起泡剂的作用造成跑槽现象,此时应减少捕收剂的用量。

3.浮选压槽

浮选压槽现象概括起来有以下几方面原因:

(1)浮选给矿浓度过大或过低,粒度过粗。此时应调整好浮选给矿浓度,加强磨矿分级和粗细分级操作,提高粗细分级溢流粒度。

(2)捕收剂用量少,不起泡,给矿品位高。此时应增加捕收剂的用量,调高矿浆温度,尽可能将脉石矿物浮出,有利于降低浮选槽内的矿量和浓度,在上道工序上课提高磁选机电流,降低浮选给矿品位。

(3)浮选机搅拌能力下降或未充气。此时更换磨损严重的浮选机三角带,调整松紧度,提高搅拌能力,处理浮选机充气管,增大充气量。

(4)浮选机不转。此时要查找浮选机不转的原因,电机是否烧坏,轴是否断裂,叶轮有无脱落。此外要定期的对浮选机槽体进行定期的冲洗,以减少浮选机槽体内的死料角,提高浮选机的处理能力和选别效果。

浮选机设备

4.浮选泡沫发粘

造成浮选泡沫发粘现象有以下几方面原因:

(1)给矿性质,包括给矿粒度过细、含泥量偏高、矿浆浓度过大,此时应在上道工序上给与适当调整。

(2)ph值低,应多加NaOH。

(3)捕收剂或氧化钙用量过多,应减少用量。

5.精矿尾矿铁品位均较高

造成精矿品位高,同时尾矿品位也高的原因有:

(1)给矿品位高,此时上段工序强磁选作业要提高场强多回收精矿,降低给矿品位。

(2)浮选岗位操作不当,此时粗选和精选作业少刮多走,增加一扫选精矿返回量。

(3)药剂添加不当,应少加捕收剂,多加淀粉。

6.精矿尾矿铁品位较低

造成精矿品位低,同时尾矿品位也较低的原因有:

(1)给矿粒度粗,铁矿物单体解离度低,此时应强化磨矿分级作业,保证磨矿粒度。

(2)给矿铁品位低,此时上段磁选作业要降低磁场强度,以增加给矿铁品位。

(3)药剂添加不当,应多加捕收剂,少加淀粉。

(4)浮选岗位操作不当,此时一扫选应多刮少走,精选应多刮少走。

浮选机问题

7.精尾不分

造成精尾不分的原因有:

(1)淀粉效果差,应对淀粉进行检查化验。

(2)给矿粒度粗,铁矿物单体解离度低,此时应强化磨矿分级作业,保证磨矿粒度。

(3)矿浆温度过高,药剂作用效果减弱,此时应关小蒸汽阀门,减少氧化钙用量。

温馨提示: 如果你想了解更多信息,请联系鑫海客服。

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