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尾矿再选专用浮选设备的选别特点

日期:2020/11/03 15:46:24 浏览:172

当下有色金属工业在不断的发展,矿产资源生产中产生的尾矿总量也在不断的上升,尾矿中的废弃物会对周边的生态环境造成严重的破坏,其中的有用成分会遭受回收利用,这样就会造成大量的资源浪费。尾矿中有用的成分综合回收指的就是尾矿的再选。浮选技术作为目前较为有效的一种选矿方法,用于其他尾矿难以奏效的细泥处理,还有选矿厂尾矿的再处理过程,以及各种废旧金属材料的回收和废料的处理、利用过程,还有污水的净化等。

尾矿处理一般用于再回收的尾矿具有贫矿石贫、细、杂的特点外,它的性质还是与原矿性质有很大差异的。但是在实际的上生产实践中,待处理的尾矿性质变化大,尾矿的细度不均匀,因此选矿的工艺流程和设备要有较强的适应性。当尾矿粒度较细有用矿物的理解度较高时,采用尾矿再选专用浮选设备就能够达到理想的选别效果。由于尾矿浮选时矿浆密度大、浓度高、易沉槽、粒度呈两头分布等特点。尾矿浮选设备具有以下的选别特点:
(1)有一个很强的进行搅拌的区域,这样能够使较大密度的矿粒进行充分悬浮,又能够保证气泡均匀的分散在矿浆中。
(2)充气量比较大,形成的气泡可以让大密度粗粒矿物上浮,以此提高矿粒与气泡的碰撞的概率情况。
(3)叶轮对矿浆的搅拌力相对来说比较弱,需要去降低矿浆的湍流强度,这样做有利于大密度粗颗粒与气泡的集合体的形成并且可以顺利上浮,来防止矿粒脱落。
(4)形成一个相对平稳的分离区和稳定的泡沫层。
(5)选择浮选机槽体要浅,要减小负载大密度粗颗粒的气泡以此上升距离。

浮选设备


由于尾矿浮选时矿浆密度大、浓度高、易沉槽、粒度呈两头分布的特点,可知设计的关键在于改变浮选机内的矿浆循环方式。

1、槽体部件设计。浮选机槽体部件包括槽体、格栅板、循环通道及假底等,定子固定在假底上,隔板与槽体前后壁形成了循环通道。槽体内被隔栅栏分为上下两部分。利用叶轮旋转和充气可以将内、外循环通道的压差增加矿浆循环量,密度大的粗颗粒矿物就会进行充分悬浮,叶轮的强度就会减少,从而解决搅拌力与易沉槽之间的矛盾。

2、格栅栏的设计。隔栅栏设计主要是依据尾矿的性质,要根据现有的情况来选择合适的隔栅栏形状、面积和缝隙的大小。一个非常复杂的问题是确定隔栅栏的缝隙所占的面积,面积与矿物的密度、粒度组成、矿浆浓度、矿浆循环量和充其量有一定关系。尾矿可以选用专用浮选机的格栅栏,格栅栏能够拆卸,以方便叶轮、定子等零部件的维护和更新。

3、叶轮定子系统设计。浮选机流体动力特性要求叶轮具有大流量、低压头,因此中比转速后倾式叶轮能够满足

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