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研究闭路球磨机的磨矿条件具有普遍意义

日期:2019/03/08浏览:153

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        选矿厂的磨矿机,除棒磨机自身有控制产品拉度的性能而可开路工作外,绝大部分球磨机是处于闭路条件下工作的。因此,研究闭式回路球磨机的磨矿条件具有普遍意义。
        一、闭路循环的磨矿特性
        闭路磨矿是指用分级设备与球磨机构成闭路循环的磨矿操作工艺。
        分级设备的作用
        (1)控制球磨机产品粒度的粗细。球磨机内部没有控制产品拉力的功能,因此必须使用外部分级机,球磨机通常在闭环中工作,将不合格的粗颗粒返回到球磨机中并重新研磨,直到它们成为从分级机排出的合格颗粒。
        (2)分级机生产的砂砾回流球磨机可以改善其工作条件,提高工作效率。因此,分析闭式磨矿的磨削特性,重点应分析回磨砂在磨削过程中的作用。
        返砂是研磨后不合格的粒度,接近合格的矿石。返回球磨机后,经过一点研磨后,它可以成为合格的产品。因此,大量返砂的添加将不可避免地增加合格的矿石。分析表明,球磨机的工作效率沿整个轴向长度不均匀,矿石矿石末端的粗粒度较高,钢球撞击和磨削的概率较大粗粒率高,研磨效率高。矿石开采矿物材料中粗粒的品位较小,钢球撞击和磨粒粗粒的概率较低,工作效率也较低。
        换句话说,球磨机的磨削效率从进给端到排出端逐渐减小,这主要是由于粗粒度级沿轴向的不均匀分布,并且返返砂的添加只是改变了粗粒度合理分配。理论上,返砂应该是粗粒度的,但实际上不可避免地要混合许多细粒度等级。然而,大部分返砂仍然是粗粒度的。
        返砂不仅是粒度,而且量大,因此返砂速度增加提高球磨机的物料流速。粗粒度的长度分布趋于均匀,因此钢球可以在球磨机的整个长度上有效地工作,因此闭路磨削可以提高效率并提高合格矿石的产量。从一些实验中得出的结论是,返回的砂量很小(只有几十个百分点)并没有起到太大的作用,过多的砂返回也无济于事,因为当返砂量已经能够使得沿球磨机粗粒的轴向长度当分布相对均匀且钢球可以高效工作时,继续增加返砂量显然是多余的,当返砂量超过时会变得有害球磨机的通过能力。
        从破碎理论来看,增加返砂量不会增加球磨机的功率消耗,而只会增加球磨机中物料流速。因为根据Reinger面积理论,表面积增加以增加功率消耗,而研磨产品的表面积在闭路研磨期间不增加,但是颗粒尺寸的粗化减少了粉碎部分和减少更均匀尺寸的产生。 。
        因此,尽管闭路磨削增加了产量,但总表面积不会改变,因此磨削能耗不会增加。可以看出,闭路磨削在生产合格的颗粒和有效利用磨削能耗方面是合理的。
        二、闭路循环磨矿的产品特性
        如上所述,闭路磨矿产品的解离度高,有害的过粉碎轻,产品合格,粒度又相对较粗,这些对选别回收及下一步的产品处理较为有利。
        由干闭路磨矿的产品过扮碎轻,这对性脆易碎的矿物而言尤其有意义,如钨矿石、锡矿石、锑矿石、铅矿石及汞矿的磨矿,减轻过粉碎将有着较大的技术意义及经济意义。