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简述球磨机工作原理及未来发展

日期:2019/02/23 12:06:27 浏览:73
        近年来,随着节能减排理念的深入,球磨机逐渐向节能方向发展。我国大多数球磨机仍采用手动控制,造成磨削效率低,单位功耗大,钢球和衬里损耗大。而且,由于研磨状态变化很大,因此难以确保材料的细度的均匀性。
        球磨机的内部结构更复杂,组件更多。球磨机的主要部件包括轧机机筒,端盖,轴承和传动部件。其中,球磨机的传动部件具有V形皮带,电动机,减速器和皮带轮。为了保证气缸的磨削效率,工人经常在气缸中放入直径为25-150mm的钢棒或钢球,以提高磨削速度。此外,内衬也嵌入圆筒中,端盖位于气缸的两端,通过螺钉与气缸底部的法兰连接,中间有小孔,确保排气顺畅排出。轴承支撑空心轴直径,有效地减少了气缸之间的摩擦,延长了气缸的使用寿命。
        磨料过程介绍
        研磨工作在球磨机的机筒中进行,电动机通过联轴器,减速器和小齿轮驱动气缸和齿圈的旋转。材料通过磨机的入口端进入进料装置,并随着空心螺旋的运动以恒定速度进入磨机的第一室。腔室设有波纹衬板,可有效减少材料之间的摩擦。同时,衬板还配有不同规格和尺寸的磨球,由工作人员根据实际工作需要选择。当气缸旋转时,钢球在旋转力和磨机反向力的作用下将产生均匀的线性运动,并且一直向下滑动。另外,在上述两种力的作用下,钢球会与缸体产生一定的摩擦力,钢球会随着缸体的轴线旋转,从而被钢带体带走。
        球磨机的分型
        溢流型球磨机:这种研磨机在圆筒旋转下将研磨材料撒在主体的右侧,最后使成品从中空轴颈溢出。磨料加工过程相对紧凑,实现了分级操作,有效降低了磨削循环负荷。
        格子型球磨机:该球磨机在出料端有一个特殊的格栅板,由多个扇形孔板组成,上下两端的宽度略有不同。在实际加工过程中,工人将加工材料穿过格栅板之间的间隙,然后通过材料的提升力将材料提升到空气中,然后将锥体向右通过中空轴颈排料机外。
        风力排料球磨机:在材料从入口进料到球磨机中之后,它首先通过磨机的旋转运动进入第一室。在一系列撞击和摩擦之后,它被移动到其他箱子的右侧,在那里材料被磨损以进行进一步的深加工。当风系统处于工作状态时,球磨机本体的内部压力也下降,最终达到低负压状态。
        磨介的运动状态
        当钢球的填充率达到40%-50%时,球磨机的转速也会相应变化。同时,在研磨介质中会出现以下三种基本运动状态,大大提高生产效率,降低功耗。在机身离心力的作用下,钢球将与枪体一起旋转,即均匀的圆周运动。此时,研磨介质不能有效地发挥其研磨和冲击效果,并且研磨效果更好。

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