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我国滚动轴承球磨机的应用

日期:2019/01/09 11:47:11 浏览:189
        随着轴承制造业的发展,大型滚动轴承的制造水平不断提高。在国际大中型球磨机中,主轴承部由传统的滑动轴承逐渐被滚动轴承所取代。近年来,随着国内轴承制造业的快速发展,滚动轴承也已转移到球磨机的实际应用阶段。在国产球磨机主轴承上使用国产的滚动轴承,取得了较好的节能效果。
        滚动轴承球磨机摩擦功耗
        球磨机主轴承使用滚动轴承后,磨机的摩擦功耗理论上将减少99%。考虑到制造、安装、润滑等实际工况,可取M/T=10% ,即主轴承使用滚动轴承的摩擦功耗仅为滑动轴瓦的1/9。改变主轴承的结构形式,滚动轴承替代滑动轴承是实现球磨机节能的重要途径。
        滚动轴承球磨机作业环境分析
        在球磨机中使用滑动轴承衬套的优点是顺应性好,嵌藏性好, 抗胶合能力较强。缺点是传动过程中的摩擦阻力大并且磨机的能量消耗高。同时,频繁地刮瓦费时费力,而且影响磨机的运转率,并且维护成本高。
        稳定球磨机的运行和提高设备的完好率是提高选矿综合经济效益的重要途径。
        在球磨机上使用滚动轴承代替滑动轴承大大减少了每年更换轴承的数量,并且显着降低了球磨机的能耗,易于管理和维护。但是,球磨机工作低速、重载、磨体大,使用环境差。当长时间工作时,筒体由于热量而轴向移动。低速是使用滚动轴承的有利因素。当研磨体较大时,两个轴承之间的中心距离相应较大,并且轴承需要对准。在制造和操作筒体期间由偏转引起的不同轴将产生轴承。不利的影响,甚至损坏轴承,使用滚动轴承密封的恶劣环境提出了非常苛刻的要求,如果密封不严格,外部的水,泥,灰尘等物质进入,将导致轴承滚道颗粒磨损,对轴承零件和润滑剂造成腐蚀,降低滚动轴承的使用寿命。因此,基于传统的刚性密封理念,不能保证在这种环境下旋转部件的密封要求。因为不仅存在松弛配合的问题,而且存在密封介质老化的问题以及在实际应用中的及时更换。
        自20世纪70年代以来,有人研究过滚动轴承球磨机,但仅限于轴承设计和制造,材料,加工水平和成本的限制,特别是密封和自调心轴承等技术障碍未能克服,因此滚动轴承失败了。它已被推广并应用于球磨机。随着中国改革开放的不断深入,国内大型轴承制造业发展迅速。基于国外先进技术,国内一些大型轴承制造商系统地解决了大型轴承材料,轴承校直,轴承密封,热处理等一系列制造技术问题,国内滚动轴承制造水平有所提高定性地,为球磨机选用大型滚动轴承替代滑动轴承提供了物质保障。

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