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简述鑫海球磨机的磨矿流程依据

日期:2018/12/28 11:37:48 浏览:187
        近年来,随着磨碎技术的不断发展,球磨机设备正朝着大型化的方向发展。如何使磨矿设备发挥其最大能量并达到最佳磨矿效果已成为人们关注的一个主题。对于球磨机的研磨过程的选择,当前选矿厂中常用的研磨过程可分为两类,即常规磨矿流程和自磨流程。
        矿石性质
        可以说,矿石性质是选择磨矿流程的基础。由于不同矿石的成因,结构和结构不同,矿石性质的差异相对较大。我们主要从硬度上选择不同的磨矿工艺。对于中等硬度的粗粒而均匀嵌布的铁矿石,可以采用一段磨矿流程;对于硬度高、有用矿物嵌布粒度细、解理不发育、韧性强的难磨矿石,宜采用多段磨矿流程。
        矿石性质对研磨的影响通常反映在其可磨性上。硬质矿石一般难以破碎,但不一定难以研磨,有时软质和脆性矿石往往难以研磨。
        此外,球磨机磨矿过程的选择还受到矿石的泥浆程度,材料的组成以及其中包含的有害或有益元素的出现状态的影响。如果矿石含有过多的泥浆或含有过多的可溶性盐,则应在磨矿操作前对其进行预分级以除去泥浆;如果矿石中的有害元素和有益元素混合在一起,很难分离,那么不要过度研磨,意义不大。
        研磨试验
        任何磨矿过程的确定都应该基于数据,因此磨削试验的这一步骤无法保存,特别是不同磨削设备的效果,生产能力,能耗和不同磨矿设备的钢材消耗量。可以遵循确切的现成规则,特别是当采用自磨过程时,必须事先知道矿石对自磨的适应性,并且自研磨介质的适应性参考值越大,增强矿石对自磨的适应性。如果该值小于1,则矿石不适合自磨;如果矿石的工作指数比率太小,则介质不足。在对实验室测量的各种参数进行综合比较的基础上,需要进行半工业或工业自磨试验,合理选择自磨削磨削工艺。
        对于具有不均匀或细颗粒嵌体的有用矿物的矿石,大型选矿厂通常在粗加工操作之前或之后使用预选,即粗粒拖尾,因此使用阶段研磨工艺。
        大型选矿厂为了取得良好的技术经济效果,可以通过多方案的比较来确定最佳的磨矿流程,必要时,两段或多段磨矿流程都有可能采用。小型选矿厂在处理细粒或粗粒不均匀嵌布的矿石时,有时从经济角度考虑,常常采用简单的一段磨矿流程,以便简化操作和管理,从而降低基建投资和生产成本。
        除了上述球磨机磨削工艺的选择依据外,还需要考虑一些客观条件,如建厂地区的技术经济条件,运输条件,地理环境等,以及了解球磨机衬板、磨矿介质的来源和价格 。还需要考虑设备操作管理,运输,是否易于检修,以及在研磨过程中诸如灰尘,噪声和电磁波的周围环境的污染程度。
        因此,球磨机的研磨过程的选择不是理所当然的,而应该基于上述多种选择标准。经过多次考虑后,最终确定了研磨过程。影响研磨过程的因素很多,目前,基于在选矿厂进行的半工业或工业试验,比较了每个工艺的资本投资和生产成本。最后,可以选择最合适的研磨工艺,并获得最佳的预期结果。

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